Wissen Sie, was Gießen ist? Gießen – Ein wichtiger Prozess, bei dem flüssiges Metall in einen Gussform eingegossen wird, um ... kunststoff-Injektionsformungshersteller ein Gegenstand, um eine neue Form herzustellen. Es ist irgendwie wie das Machen von Bonbons in einem Form! Das Gießen ist am häufigsten als Druckguss verfügbar, es gibt aber auch andere Arten. Alles Mögliche, von Autoersatzteilen über Spielzeuge bis hin zu Telefongehäusen, wird durch Druckguss hergestellt. Diese Technik ist besonders nützlich, da sie Herstellern ermöglicht, numerous Gegenstände schnell und präzise herzustellen.
Was das Schwerkraftgießen betrifft, ist Präzision entscheidend beim Herstellen von Dingen. Präzision bedeutet, sicherzustellen, dass jedes Teil intern identisch zu allen anderen Teilen hergestellt wird. Und das ist wichtig, weil je besser die Teile ineinander greifen, desto besser ist das Endprodukt! Diese Teile sollen stabil und dauerhaft sein, damit sie nicht abbrechen und vorzeitig kaputt gehen. präzisionsguss
Wenn Sie ein Produkthersteller sind, wissen Sie, wie wertvoll Zeit ist. Effizienz bedeutet, Dinge richtig zu machen prototypen-Spritzgießformen in diesem Fall, Dinge schnell zu erledigen und Zeit und Geld zu sparen. Je schneller Sie Ihre Produkte erstellen können, desto mehr Geld haben Sie die Möglichkeit zu sparen, und das ist gut für Ihr Unternehmen. Sie können dieses Ziel mit der Unterstützung von Ortal Magnesium Die Casting erreichen.
Diese Form des Gießens ist äußerst genau, was bedeutet, dass Sie in kürzerer Zeit zusätzliche Komponenten erstellen können. Das ist enorm wichtig, da es Ihnen hilft, mehr Dokumente zu erstellen, ohne Zeit zu verschwenden. Und da Magnesium leicht ist, ist es viel einfacher – und billiger – diese Teile zu bewegen. Das bedeutet, Sie können Ihre Produkte viel schneller zu Ihren Kunden bringen und auf Ihre Versandkosten SPAREN!
Unsere Experten kennen sich mit den einzigartigen Eigenschaften von Magnesium aus und wissen, wie man es verarbeitet, um die hochwertigen Teile herzustellen, die Sie benötigen.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
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