Plastikform-Spritzgussform, ist eine besondere Art von Ort. Die Moldie-Plastikform-Spritzgussfabrik ist ein großes Gebäude voller Maschinen und Arbeiter. Diese besondere Ma...">
DAS Werk, ein plastic moulding dies , ist eine besondere Art von Ort. Die Moldie-Plastikformerei ist ein großes Gebäude voller Maschinen und Arbeiter. Diese spezielle Maschinerie wird verwendet, um Plastik zu schmelzen und es dann in alles Mögliche in dieser Fabrik zu formen. Dadurch kann die Fabrik eine breite Palette an Artikeln herstellen, darunter Spielzeug, Behälter und so weiter.
Moldie abc kunststoffformen ist ein geschäftiger Ort mit vielen Menschen, die alle im Einklang arbeiten. Jeder hat eine wesentliche Rolle zu spielen. Du wirst große Maschinen sehen, die Plastik nehmen und in Flüssigkeit auflösen. Sobald der Plastik geschmolzen ist, wird er in Formen gegossen, eine spezielle Gestalt, die der Plastik annimmt, nachdem er abgekühlt ist. Beim Abkühlen verfestigt sich der geschmolzene Plastik in der perfekten Form der Formen. Danach entfernen Arbeiter sorgfältig die Plastikteile aus den Formen und bearbeiten sie, indem sie Kanten abschneiden oder sie lackieren, um sie gut aussehen zu lassen. Wenn du hingehst, wirst du wahrscheinlich elegante Kleidung und einen Sicherheitshelm mit hellen Farben tragen, damit niemand in dich hineinläuft, während du herumläufst und die mächtigen Maschinen bei ihrer Arbeit betrachtest.
Innovation ist ein weiter gefasster Begriff, der im Allgemeinen die Schaffung neuer Ideen oder bessere Wege bezeichnet, um Dinge zu tun, die wir bereits tun. Innovation ist das Lebensblut der polnischen Fertigung, und sie wird es auch im Kunststoffformerei- Werk Moldie sein, wo wir dafür sorgen werden, dass dies zutrifft. Die Arbeiter suchen ständig nach Verbesserungen des Systems oder neuen Wegen, ihre Arbeit einfacher und effizienter zu gestalten. Sie arbeiten normalerweise auf Computern mit spezialisiertem Software, um neue Produkte zu entwerfen, bevor diese gebaut werden. Sobald sie ein Design haben, nutzen sie ihre Maschinen, um daraus echte Gegenstände herzustellen. Wenn sie etwas erfinden, lassen sie es nicht einfach so stehen. Sie testen immer die Neuerungen, um sicherzustellen, dass sie nicht schwach, gefährlich sind und von Menschen genutzt werden können. Durch die Umsetzung dieser Praxis stellen sie sicher, dass jeder Inhalt, den sie erstellen, den Anforderungen entspricht.
Jeder Tag in der Kunststoffformerei Moldie ist ein Tag der Teamarbeit und Zusammenarbeit. Kunststoffprodukte sind das Ergebnis vieler Menschen, die viele unterschiedliche Arbeiten ausführen. Einige Mitarbeiter entwerfen die Produkte, während andere die Maschinen bedienen, die den Kunststoff verarbeiten. Es gibt auch Mitarbeiter, die die Kunststoffteile abschleifen oder sie lackieren, um sie ansprechend aussehen zu lassen. Jeder Person ist eine einzigartige Rolle zugeordnet, die für den Erfolg der Fabrik entscheidend ist. Alle tragen spezielle Kleidung und Sicherheitsmützen, um sich vor Verletzungen zu schützen, wenn sie mit den Maschinen arbeiten. Außerdem machen sie regelmäßige Pausen, um sich zu erfrischen und neue Energie zu tanken, und essen oft gemeinsam in einem Pausenraum, wo sie sich entspannen und über ihren Tag unterhalten können.
Umweltfreundlich ist eine Aktion oder Sache, die gut für die Umwelt ist. Die Arbeiter in der Moldie-Plastikformerei kümmern sich sehr um die Umwelt. Sie suchen ständig nach Möglichkeiten, die nachhaltigste Wahl zu treffen. Zum Beispiel versuchen sie bei der Herstellung von Produkten so wenig Plastik wie möglich zu verwenden, um weniger Abfall zu produzieren. Sie verwenden auch recyceltes Plastik, soweit möglich, was die Menge an neu herzustellendem Plastik reduziert. Außerdem haben sie spezielle Maschinen, die weniger Energie verbrauchen, was besser für die Umwelt ist. Das Werk recycelt auch das Wasser, das in den Maschinen verwendet wird, für wiedergenutzte Zwecke. Sie haben sogar ein spezielles Programm, um alte Plastikteile zu recyceln, wenn diese unerwünscht werden, was dazu beiträgt, das Werk und die Erde sauberer zu halten.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
