Formen sind wichtige Werkzeuge für unsere tägliche Verwendung von Kunststoff. Sie helfen auch, viele der Dinge herzustellen, die wir täglich sehen und verwenden, einschließlich Spielzeug, Flaschen und Behälter. Haben Sie sich je gefragt, wie diese Formen hergestellt werden und was mit ihnen in ihrem Lebenszyklus geschieht? Eine Kunststoffform ist eine Art Werkzeug zur Gestaltung von flüssigem Kunststoff in eine bestimmte Form. Das Herstellen dieser Formen ist fast wie eine Kunst für sich. Dieser Prozess erfordert eine Menge sorgfältige Arbeit und Pflege, um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu gewährleisten.
Das Erstellen einer Kunststoffform beginnt mit einer Designskizze. Professionelle Designer sind für die Formherstellung das, was ein Maler für eine Leinwand ist – sie erstellen detaillierte Pläne oder Blaupausen auf ihren Computern. Dieses Diagramm zeigt, wie die Form aus den Platten geformt werden sollte und welcher Mechanismus ihre Funktion bestimmt. [Die Designer] fertigen das eigentliche Design an und übergeben es an einen Werkzeugmacher. Hier kommt der Werkzeugmacher ins Spiel, ein geschickter Handwerker, der Maschinen verwendet, um die tatsächliche Form basierend auf dem Design herzustellen. Sie schneiden und formen die Form präzise nach den Designvorgaben. Es kann ein langer und zeitaufwändiger Prozess sein, dieses Gleichgewicht zu erreichen. Um sicherzustellen, dass sie nach industriellen Standards richtig funktioniert, muss die Form, sobald sie fertig ist, getestet werden.
Nachdem die Fertigung einer Kunststoffform abgeschlossen und diese zum Gebrauch bereitgestellt wurde, findet ein interessanter Prozess für alle Formen statt, der als Spritzgießprozess bekannt ist. Im Verlauf dessen wird die Form hohen Temperaturen und Druck ausgesetzt. Die Form muss stabil genug sein, um die Kraft des geschmolzenen Plastiks zu ertragen, das in sie injiziert wird. Dies kann ein anspruchsvoller Prozess für die Form sein, und im Laufe der Zeit kann sie sich abnutzen oder beschädigen. Genauso wie ein Spielzeug, das brechen könnte, wenn wir es zu oft verwenden.
Eine Kunststoffform erfordert im Laufe der Zeit eine gute Pflege, um ihre Lebensdauer zu gewährleisten – ähnlich wie wir unsere Spielzeuge und Fahrräder pflegen. Wartung bedeutet, die Form zu reinigen und defekte Teile zu reparieren, bevor sich etwas verschlimmert. Wenn wir sehen, dass etwas kaputt ist, müssen wir es so schnell wie möglich reparieren. Ein weiterer Grund ist, die Form in einem guten Zustand zu halten, indem man verschlissene Teile austauscht. Eine sorgfältige Wartung der Formen hilft dabei, Reparaturkosten zu reduzieren und sie über einen längeren Zeitraum funktionstüchtig zu erhalten.
Die Reise einer Spritzgießform ist eine bedeutsame. Sie durchläuft mehrere Stufen, von der Fertigung bis hin zu ihrem Verschleiß. Alles beginnt mit der Gestaltung und sorgfältigen Herstellung einer Form, die stabil genug ist, um den harten Natur des Spritzgießprozesses standzuhalten. Sobald die Formen fertig sind, werden sie eingesetzt und unter starkem Druck heißen Plastiks geformt. Es ist wichtig, dass die Form regelmäßig gewartet wird, um die maximale Haltbarkeit zu gewährleisten. Selbst bei bester Pflege wird jede einzelne Form irgendwann verschleißen, und eine neue muss hergestellt werden, um den Prozess aktiv zu halten.
Kunststoffformen spielen eine bedeutende Rolle im Alltag so vieler Menschen. Bei Moldie sind wir uns dieser Tatsache sehr bewusst. Mit Formen, die selbst den härtesten Bedingungen standhalten können. Wir bieten auch Wartung für unsere Formen an, sodass sich unsere Kunden sicher sein können, dass ihre Formen besser und länger halten werden. All dies ist für Sie, für uns von großer Bedeutung, weil wir unseren Arbeit sehr schätzen, wir arbeiten nur für Sie.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
