Viele Fabriken verwenden einen Gießform-Design-Prozess, der eine entscheidende Phase bei der Herstellung von Teilen darstellt. Der gesamte Prozess beginnt mit der Erstellung einer Form, einer spezifischen Gestalt, die verwendet werden kann, um mehrere Kopien eines Teils herzustellen. Die Form oder Gießform selbst besteht in der Regel aus gehärtetem Stahl. Sie besteht aus zwei Teilen, die perfekt ineinander passen, um uns die Form des Teils zu geben, das wir herstellen möchten. Dadurch können Hersteller große Mengen identischer Produkte schnell und effizient produzieren. Gussteile .
Es gibt viele Aspekte zu berücksichtigen, wenn man eine Gießform erstellt, und Planung ist absolut entscheidend. Das Erste, worüber du nachdenken musst, ist jedoch das Material, das du zum Erstellen des Teils verwenden wirst. Jedes Gußwerkzeug das Material hat seine Einzigartigkeit. Das bedeutet, dass es sich bei dem Schmelzen und Gießen in die Form unterschiedlich verhält. Zum Beispiel müssen wir einige Materialien bei höheren Temperaturen schmelzen oder sie schnell abkühlen. Das Verständnis dieser Größen hilft bei der Auswahl des Materials für die jeweilige Aufgabe.
Die andere wesentliche Überlegung ist die Teilgeometrie. Die Form und das Design der Gießform sollten auf die spezifische Form und Größe des Teils zugeschnitten sein, einschließlich aller Merkmale oder Details, die integriert werden sollen. Wenn die Form nicht gut entworfen ist, kann dies zu Problemen im Endprodukt führen; zum Beispiel zu Fehlern oder sogar zu Brüchen.
Je komplexer die Gießform, desto länger dauert es, ein Produkt herzustellen. Eine richtig entworfene Form fürs Gießen kann daher Teile sehr schnell produzieren und Verschwendung vermeiden. Computergestützte Design-Software (CAD) kann helfen, das Design zu verbessern. Diese Programme unterstützen Ingenieure dabei, die Form mittels Computer zu entwerfen und anzupassen. Damit können sie ihre Designs leicht überprüfen und die Form anpassen, bevor überhaupt Produktion stattfindet.
Heute ist das Entwickeln von Gießformen sehr herausfordernd, insbesondere bei der Herstellung komplexer Teile. Das Aluminium-Drahtgießereiteile haben oft eindeutige Formen und müssen sich sehr eng verketten. Gleichzeitig wurden durch neue Materialien und neue Technologien anfängliche Lösungen für einige dieser schwierigen Probleme ermöglicht.
Zum Beispiel werden neuere Materialien wie Keramik und Verbundstoffe zunehmend eingesetzt. Diese Arten von Materialien sind robuster und können besser Wärme aushalten als traditionelle Optionen. Das bedeutet, dass sie die Gußform robuster machen können, mit längeren Betriebszeiträumen und verbessertem Effizienzgrad. Darüber hinaus wird der Einsatz von 3D-Druck in der Formgestaltung immer wichtiger. Dadurch können Ingenieure neue Formdesigns schnell entwerfen und testen. Es beschleunigt den Zyklus von Prototyping und Iteration, was ein großer Vorteil ist, da es Ihnen ermöglicht, Konzepte schneller zu testen und funktionierende Lösungen früher zu identifizieren.
Das Erstellen von Gießformen durch Moldie ist bereits eine komplexe Aufgabe und noch komplizierter, wenn hochpräzise Teile hergestellt werden. Diese Teile haben komplexere Formen als Standardteile und erfordern noch engere Toleranzen – sie müssen viel genauer passen.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
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