Es gibt zwei Verfahren, die wir verwenden, wenn wir Dinge aus Metall herstellen, sehr wichtige Verfahren, bekannt als Gießen und Pressen. Diese formen Gußwerkzeug sind sehr nützlich, weil sie uns ermöglichen, Formen und Designs herzustellen, die normalerweise zu komplex sind, um sie manuell vorzubereiten. Mit Gießen und Pressen können wir den Prozess viel übersichtlicher und schneller gestalten anstatt versuchen zu müssen, Metall von Hand zu formen, was oft zeitaufwendig und anstrengend ist.
Wenn wir eine gute Gussform oder einen guten Abzug erstellen wollen, müssen wir einen klaren und intelligenten Plan haben. Hier kommt der Entwurfsprozess ins Spiel! Ingenieure, die Dinge bauen, verwenden spezielle Computerprogramme, um ein 3D-Modell dessen zu erstellen, was sie herstellen möchten. Es ist so etwas wie ein Modell, ein 3D-Bild davon, wie das Original aussehen wird. Wenn sie das Bild haben, können sie es nutzen, um ihnen bei der Erstellung einer Form oder eines Abzugs zu helfen, die in der Lage ist, das Metall zu formen.
Das Besondere an Gießen und Schneiden ist, dass sie es ermöglichen, viele unregelmäßig geformte Teile herzustellen, die auf andere Weise sehr schwierig zu bearbeiten wären. Da sie aus massivem Metall bestehen, erzeugen diese Verfahren auch robuste Objekte. Diese moldie aluminium casting die stellen Sie sicher, dass die kurzlebigen Produkte, die über sie produziert werden, robust sind und eine lange Lebensdauer haben. Ein weiterer Vorteil von Gießen und Schneiden ist, dass sie eingesetzt werden können, um große Mengen an Artikeln schnell herzustellen. Das ist extrem vorteilhaft für Unternehmen, da dadurch viel Zeit und Geld gespart wird. Sie können mehrere Artikel gleichzeitig herstellen anstatt nur einen nach dem anderen!
Die richtige Pflege Ihrer Formen und Schablonen ist sehr wichtig, um ihre ordnungsgemäße Funktionsweise zu gewährleisten. Das bedeutet, dass Sie sie reinigen, ölen, damit sie sich glatt bewegen, und sie polieren, wenn Sie fertig mit ihrem Gebrauch sind. Eine regelmäßige Wartung des Systems stellt sicher, dass beschädigte Komponenten sofort repariert oder ersetzt werden, um weitere Verschlechterungen zu verhindern. Diese Pflegeschritte helfen, dass Ihre Formen und Schablonen länger halten und Ihnen später Geld sparen, weil Sie keine neuen kaufen müssen.
Die Gußtechnologie macht riesige Fortschritte. Das macht es für uns umso schwieriger, komplexe Formen und Designs herzustellen. Ingenieur-Designer können sehr komplexe Designs mit fortschrittlichen Softwarewerkzeugen erstellen, die früher sehr schwer umzusetzen gewesen wären. Es ermöglicht uns auch, genaue Maße sowie vollkommen glatte Oberflächen zu erreichen, was von Hand schwer zu realisieren ist. Dadurch haben wir die Freiheit, viel kreativer in dem zu sein, was wir herstellen können, wenn wir Gießen und Pressform einsetzen und Dinge super hübsch gestalten!
Mit der Verbesserung der Technologie werden neue Materialien entwickelt, um Gussteile und Pressformen noch robuster und beständiger zu machen. Es gibt spezielle Metalllegierungen, die ausschließlich für das Gießen und die Pressform verwendet werden, zum Beispiel. Diese Formen... aluminium-Gussform sind die härtesten und rostresistentesten, die es gibt. Daher leiden Gussformen/Presswerkzeuge, die daraus hergestellt werden, erheblich weniger Verschleiß und halten länger als je zuvor. Dies ist äußerst wichtig, da viele Organisationen dadurch Werkzeugsets weiterhin verwenden können, ohne dass sie regelmäßig ersetzt werden müssen.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
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