Firmy, které chtějí vyvinout nový produkt, si ověřují své nápady pomocí tzv. plastového prototypu. Když vytvářejí produkt, mají prototyp, který testují a používají k provedení změn před výrobou konečného produktu. To znamená, že prototyp umožňuje firmám pochopit, jak by jejich myšlenka fungovala v reálném světě. Co je výroba prototypů a co je výroba plastových prototypů? Výroba prototypů je proces vytváření těchto modelů. V tomto článku diskutujeme o tom, formování plastů co je to, jaké má prospěchy pro firmy, jaký je proces a technologie, rozšířené mylné představy kolem něj, stejně jako klíčové postupy, které firmy sledují, aby zajistily úžasný konečný produkt.
Proces vytváření plastových prototypů začíná generováním nápadu. Značka nebo společnost přijde s nějakými čerstvými, inovativními myšlenkami pro nový produkt, který chtějí vytvořit. Jakmile mají nápad, který se jim líbí, navrhnou ho na počítači. Poslední návrh je jako druh modulu, který představuje, jak bude produkt vypadat a fungovat. Jakmile je návrh uzavřen, tiskárna 3D - zvláštní druh stroje - vytvoří plastovou verzi produktu podle uvedeného návrhu. Toto je verze plastového prototypu.
Po tisku prototypu může společnost začít provádět na něm testy funkčnosti. Bude kontrolovat mnoho věcí, jako je jeho síla nebo vzhled. Například zjistí, zda prototyp odolává tlaku nebo je snadné ho používat. Pokud se objeví problémy s prototypem, mohou se vrátit a upravit design tak, aby tyto problémy vyřešily. Jakmile budou spokojeni s prototypem a uvěří, že splňuje svůj účel, mohou jej použít k výrobě konečného produktu, který bude poté prodáván zákazníkům.
Další výhodou je, že plastové prototypy mohou společnostem ušetřit čas a peníze. Mohou provádět iterační změny na prototypu při blížení se ke koncovému produktu namísto toho, aby postavili produkt a možná později objevili chyby. Toto umožňuje společnostem vyhnout se nákladným chybám a zaručuje, že konečný produkt bude odpovídat jejich očekávání (a více).
Pomocí nejmodernější technologie mohou firmy rychle vyrábět plastové prototypy a existují další rozsáhlé výhody technologie v procesu vytváření plastových prototypů. Tiskárny 3D, které generují prototypy, jsou počítačově řízené zařízení, která používají lasery k řezání a tvarování plastu. Tato technologie umožňuje prototypům dosáhnout velmi vysoké přesnosti, takže mohou replikovat konečný produkt s blízkou přesností.
Další technologie, jako je CAD software, se může používat také ve spojení s tiskem 3D v tomto procesu. Jedná se o software, který firmy používají k návrhu svých produktů na počítači před vytvořením prototypu. CAD software umožňuje navrhářům vizualizovat, jak bude produkt vypadat, což šetří čas při úpravách návrhu. Dělá to celý proces snadnějším a produktivnějším.
Existují některé klíčové kroky zapojené do vstřikování plastových forem že si firmy musí vždy dávat pozor, aby mohly vytvořit nejlepší konečný produkt. Testování prototypu je jedním z nejdůležitějších kroků. Je to kontrola společností na sílu, odolnost a funkčnost prototypu, aby se zajistilo, že bude plnit své zamýšlené funkce.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
