Svět má některé velmi pevné materiály, které nám pomáhají postavit mnoho věcí. Tyto materiály se používají při výrobě aut a letadel. Nejsilnější ze všech je slit z hliníku. Je to pravda. První krok slitu z hliníku - Přehled Slit hliníku je tvořen hliníkem a dalšími kovy. Moldie je společnost specializovaná na litinové formování hliníku a hořečnatých kovů. Ví, že silné a trvanlivé materiály pro zákazníky jsou klíčové pro zajištění produktů, které jsou bezpečné a dlouhodobé.
To dělá hliník velmi odolným a je to vynikající materiál. Hliník je také extrémně lehký. To znamená, že produkty z hliníku jsou snadnější ke zdvihání a manévrování. Navíc je hliník tvrdý, což znamená, že dokáže vydržet opakované použití bez snadného poškození nebo rozbití. Litina slitů hliníku od Moldie je navržena být extrémně trvalá a může vydržet desetiletí. Pro automobilové součásti je to lití hliníku zvláště důležité, protože musí vydržet časté použití a stres spojený s jízdou.
Kromě toho, že zinek je nejčastějším složkou v kovovém tavení, je důležitý také slit aluminium s ohledem na kovové lití. Aluminium je tedy pevný materiál, ale co je důležitější, je flexibilní. Je tvarovatelný, což znamená, že ho lze tvarovat a přetvářet různými způsoby a používat v široké škále produktů. Moldie vyrobí řadu položek pomocí slitného hliníkového kovového tavení, včetně teplových můstku, LED světel dokonce i součástí letadel. Pomocí aluminia mohou vytvářet originální návrhy a vyrábět zajímavé produkty, které mohou být jak velmi pevné, tak i funkční v různých situacích.
Skvělá vlastnost magnezie stejně jako slitného hliníku je jejich vysoká univerzálnost. To jim umožňuje být používány různými způsoby a vytvářet mnoho různých druhů produktů. Jeden příklad je ten, že Moldie může vyrobit malou část elektronického zařízení, kde se používá slitné magnesióvé tavení. tavení hliníku pod tlakem může také vyrábět větší, složitější součásti pro automobilové motory. Tato schopnost znamená, že Moldie může připravit recept pro mnoho různých průmyslových odvětví, což je velmi důležité pro obsluhu své spotřebitelské základny.
Přesnost je velmi důležitá při vytváření pevných a trvanlivých produktů. Aby bylo zajištěno, že každý kus je vyroben podle správných rozměrů, Moldie používá speciální techniky lití do form. Obecně řečeno to znamená, že každý produkt bude mít stejnou úroveň podobnosti s dalším vzhledem k tvaru a funkci, a všechno se bude dokonale hodit při použití s jinými produkty. Navíc umožňuje proces lití do form velmi přesné detaily pro náročnější návrhy, čímž lze vytvářet krásné tvary a textury na povrchu každého návrhu. Taková přesnost je důležitá pro zajištění vysoké kvality výroby.
Technologie lití do formy je efektivní a jedna z největších USP, pokud jde o produktivitu. S touto technikou je Moldie schopen vyrobit spoustu unikátních kusů najednou. Toto lití slitin magnezie jim umožňuje vytvořit mnohem více produktů v mnohem kratším čase než pomocí jiných metod. Tato rychlost je zejména důležitá při velkém množství projektů, kde je třeba rychle vyprodukovat spoustu dílů. S pomocí technologie lití do formy může Moldie dosáhnout nejvyšší úrovně efektivity a produktivity, což jim umožňuje nabízet produkty premium kvality rychle a spokojovat potřeby svých zákazníků včas.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
