Mnoho továren používá proces návrhu formovacích dílů, který je klíčovou fází při vytváření součástek. Celý proces začíná vytvořením formy, konkrétního tvaru, který lze použít k výrobě více kopií jedné části. Forma, nebo zámková deska, bývá obvykle vyrobená z oceli tvrdnuté. Má dvě části, které dokonale zapadají jedna do druhé, aby nám daly tvar části, kterou chceme vytvořit. To umožňuje výrobcům rychle a efektivně vyrábět velké množství identických Kovodělné součásti .
Při vytváření formovacích dílů je nutné mnoho zvážit a plánování je absolutně klíčové. Nicméně první věc, na kterou musíte myslet, je materiál, který použijete pro vytvoření části. Každý Formy pro tavení pod tlakem materiál má svou jedinečnost. To znamená, že když se tají a lije do formy, chovají se jinak. Například některé materiály můžeme tavit při vyšších teplotách nebo je rychle ochlazovat. Porozumění těmto veličinám pomáhá při výběru materiálu pro danou úlohu.
Další velkým faktorem je geometrie součástky. Tvar a návrh litního formu by měl být upraven podle konkrétního tvaru a velikosti součástky, včetně jakýchkoli prvků nebo detailů, které by měly být začleněny. Pokud není forma dobře navržena, mohou vzniknout problémy ve konečném výstupu; například defekty nebo dokonce prasknutí.
Čím je litní forma složitější, tím delší je čas potřebný k výrobě produktu. Takže správně navržená forma pro lití může vyrobit součástky velmi rychle a eliminovat zbytek. Počítačově podporované návrhové (CAD) softwary mohou pomoci vylepšit návrh. Tyto programy inženýrům pomáhají navrhovat a upravovat formu prostřednictvím počítače. To znamená, že mohou snadno kontrolovat své návrhy a upravit formu předtím, než se začne skutečná výroba.
Dnes je navrhování litních forem velmi náročné, zejména pokud jde o výrobu složitých součástek. The Části taveniny z hliníku často mají unikátní tvar a musejí být pevně spojeny. Zároveň byly některé počáteční řešení těchto obtížných problémů umožněny díky novým materiálům a nové technologii.
Například novější materiály, jako jsou keramiky a kompozitní materiály, se stále častěji používají. Tyto materiály jsou silnější a lépe odolávají teplu než tradiční volby. To znamená, že mohou udělat formu pro odlévání odolnější, s delším životem a vylepšenou účinností. Navíc roste použití 3D tisku ve výrobě forem pro odlévání. To umožňuje inženýrům rychle navrhovat a testovat nové návrhy pro tyto formy. Zrychluje cyklus prototypování a iterací, což je obrovská výhoda, protože vám umožňuje testovat koncepty rychleji a identifikovat pracovní řešení dříve.
Vytváření formovacích dílů pomocí Moldie je již složitý úkol, a ještě složitější je při vytváření částí s vysokou přesností. Tyto části mají složitější tvar než standardní části a vyžadují ještě strožší tolerance - musí sedět mnohem blíže.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
