Uloga pritiska i brzine u kvalitetu ubrizgavanja

Brojni proizvodi koji se proizvode u industriji su od velike važnosti jer igraju ključnu ulogu u proizvodnji proizvoda dobrog kvaliteta i niske cijene. Kontrola pritiska i brzine su jedan od glavnih faktora u visokokvalitetnom procesu infuzijskog oblikovanja. Moldie zna koliko su važni pritisak i brzina tokom injekcijskog oblikovanja, stoga je naša serija CS / MS optimizovana da postigne najbolji kvalitet proizvoda i takođe obaveže stabilnu proizvodnju.

Efekti kvaliteta i brzine ubrizgavanja

Brzina Brzina procesa je važan faktor kvaliteta za inžekcijski Oblovi , jer predstavlja brzinu kojom se rastopljeni materijal ubrizgava u šupljinu kalupca. Brzina ubrizgavanja može uticati na aspekte kvaliteta dela i završetka, uključujući čvrstoću materijala, završetak površine i ukupni izgled. Brzina ubrizgavanja mora biti kontrolisana da bi se izbjegli problemi kao što su zračni zamke, tragovi i krivulja. Zatim Moldi postavlja brzinu ubrizgavanja prema individualnim zahtjevima za svaki proizvod i svaki proizvod će biti visokog kvaliteta.

Kontrolirana proizvodnja pritiska i brzine za najbolji kvalitet

Regulacija pritiska je takođe jedan od značajnih faktora za kvalitet oblikovanja. Sila tokom procesa ubrizgavanja određuje koliko materijal prodire u kalup i koliko blisko dolazi u dodir sa površinama kalup. S selektivnom kontrolom pritiska tokom različitih faza ciklusa ubrizgavanja, Moldie je u stanju da eliminiše nedostatke kao što su praznine, bljesak i kratki udari. Osim toga, važno je međusobno koordinirati brzinu i pritisak kako bi se osiguralo da se dimenzije dijelova uvijek mogu utvrditi, skratiti vrijeme ciklusa, povećati efikasnost proizvodnje. Sa pažljivom kontrolom pritiska i brzine, Moldie čini svaki proizvod savršenim prema zahtjevima kupaca i donosi odličan kvalitet plus puno zadovoljstvo.

Razlog zašto masovni kupci vole oblikovanje pod visokim pritiskom

Veliki trgovaci uvijek traže kvalitetne proizvode i kada je u pitanju injekcijsko oblikovanje, oni uvijek imaju konzistentnu gustoću sa tačnim mjerama tako da vole proizvod. Ovdje je gdje je visoki pritisak formiranje upliće se. Tehnologija visokog pritiska može proizvesti složene i vrlo detaljne komponente sa izvanrednom površinskom završnom obradom. Potražnja tržišta i kupca na veliko, je za oblikovanjem pod visokim pritiskom jer proizvodi bolji proizvod koji traje duže. Topli materijal je ravnomjernije raspoređen oko kalupca, tako da se manje defekata i razlika javlja u konačnom proizvodu. Ovo na kraju daje kupcima na veliko uštedu vremena i novca, zbog čega se oblikovanje pod visokim pritiskom smatra standardom u industriji.

Tipični pritisak i brzina kada se oblikuje injekcijom

Iako ima brojne prednosti, injektno oblikovanje ima i svoje probleme, a neki od njih su u obliku pritiska i brzine. To je bilo problem u pritisku za formiranje injekcijom, jer nikada ne možete ispuniti kalup s rastopljenim materijalom u potpunosti. Ovo može stvoriti delne otiske koji ne rade. U suprotnom, na drugom kraju, može se primijeniti višak pritiska, a zatim se može prepakovati sa svim defektima krive stranice i tragova raspada prikazanih na oblikovanom dijelu. Slično tome, nedostatak kontrole brzine može dovesti do problema kao što je bljesak kada prekomerna količina materijala bljeska (ili curiti iz) kalup i treba dodatnu završnu obradu. Pretpostavljajući da proizvođači mogu naučiti da se bave i prevaziđu neke od ovih tipičnih problema pritiska i brzine, povezanih sa injektnim oblikovanjem, proizvođači će moći da proizvode proizvode vrhunske kvalitete, koji će ispuniti zahteve svojih veleprodajnih kupaca:

Kako poboljšati kvalitet injektnog oblikovanja podešavanjem pritiska?

Tehnike podešavanja pritiska za poboljšanje kvaliteta mašina za injekciju formi .Proizvođači mogu da primene tehnike pritiska da bi postigli najbolje rezultate. To se može uraditi pomoću jedne metode koja je kompletna analiza protoka kalupom kako bi se utvrdila optimalna postavka pritiska specifične kombinacije kalup i materijala. U slučaju da pritisak rastopljenog materijala ispunjava kalup, a nije prepakiran ili neispravan, onda proizvođači mogu povezati gustoću proizvoda sa određenim izborom pritiska. Osim toga, upotreba moderne tehnologije, na primer, senzora pritiska i sistema kontrole zatvorenih petlja za otkrivanje pritiska i podešavanje po potrebi, takođe može pomoći u osiguravanju da je kvalitet proizvodnje uvijek konstantan. Kroz ove tehnike podešavanja pritiska, proizvođač će moći da poboljša kvalitet proizvoda koje proizvodi kroz infuzijsko oblikovanje kako bi zadovoljio potrebe svog kupca na veliko i ostao konkurentan na tom tržištu.