يبدأ الأمر بإنشاء أداة متخصصة من الصلب عالي القوة. يتم تشكيل هذه القالب بشكل استراتيجي لإنشاء نفس القالب البلاستيكي الذي نريد صنعه. الخطوة التالية هي حقن البلاستيك السائل المُسخن داخل القالب. ثم يتم حقن البلاستيك داخل القالب بضغط عالٍ جدًا، مما يجبره على الوصول إلى كل زاوية وفراغ في القالب للحصول على الشكل المناسب. يمكن إزالة الجزء البلاستيكي النهائي من القالب بعد تبريد البلاستيك. أخيرًا، يتم قطع أي فائض من البلاستيك قد يكون بقي لضمان أن المنتج مرتب وجاهز للاستخدام.
تستخدم عملية تشكيل البلاستيك بالحقن مجموعة متنوعة من التقنيات والابتكارات الجديدة التي تستمر في التحسن مع مرور الوقت لصنع أفضل القطع الممكنة. على سبيل المثال، يعمل المصممون مع برامج الكمبيوتر المعروفة باسم CAD، وهي اختصار لـ Computer-Aided Design، والتي يمكن أن تساعد في إنشاء القوالب. يستخدمون هذه البرامج لإنشاء أشكال دقيقة جدًا ولرؤية كيف ستبدو قبل البدء في تصنيع الأجزاء.
كما كانت هناك العديد من التطورات في المواد التي تستخدمها للتشكيل وكذلك التكنولوجيا التي تدير العملية، بالإضافة إلى برامج التصميم. يمكن استخدامها لصنع أنواع جديدة وأكثر قوة من البلاستيك، وهي مثالية للتطبيقات التي تتعرض لظروف صعبة أو تحتاج إلى الاستخدام المكثف. وحتى بعض البلاستيك يمكنه تحمل مستويات عالية من الحرارة أو الوزن دون التشقق.
تُعد أنظمة التبريد الأفضل ترقيةً هامة أخرى شهدتها الصناعة. تسهم هذه الأنظمة الحديثة للتبريد في تبريد الجزء بسرعة بعد إنشاء القطعة. لا يسرع هذا الأمر العملية بأكملها فقط، بل يعزز الإنتاجية أيضًا، مما يمكّن الشركات من إنتاج المزيد من المكونات في فترات زمنية أقصر. وكل هذا يعني أن المنظمات يمكنها إنتاج قطع بلاستيكية ذات جودة عالية مع تقليل النفقات.
أصبح تشكيل البلاستيك بالحقن واحدة من أكثر العمليات استخدامًا في عالم التصنيع. فهو سريع، دقيق واقتصادي، مما يجعله الطريقة المثالية لتصنيع عدد كبير من المكونات البلاستيكية عالية الجودة في فترة زمنية قصيرة. مثل هذا النهج الابتكاري مهم بشكل خاص في الصناعات مثل السيارات والطيران، حيث تحتاج الأجزاء إلى الإنتاج بسرعة وبدقة مذهلة في مستويات الطلب العالية.
في صناعة السيارات، على سبيل المثال، هناك عدد كبير من الأجزاء المطلوبة لكل نموذج، ويصل عددها أحيانًا إلى الآلاف. وتمكّنهم قوالب حقن البلاستيك السريعة من تصنيع هذه الأجزاء بدقة عالية وتبنّي تدابير صارمة للتحكم في السلامة والجودة. وفي صناعة الطيران، يجب تصنيع الأجزاء بدقة لضمان سلامة وكفاءة الطائرات. يمكّن حقن البلاستيك بدقة المصنعين من إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء مع تحقيق الجودة العالية المطلوبة لهذه الصناعات.
في القطاعات مثل معدات طبية والإلكترونيات، يمكن أن يؤدي حتى الخطأ الأصغر إلى عواقب خطيرة. لذلك، من الضروري للغاية أن يتم تصميم الأجزاء بدقة. وهذا يعني أنه بغض النظر عن الجزء الذي يتم إنشاؤه باستخدام حقن البلاستيك، يجب أن يكون ليس فقط آمنًا، ولكن أيضًا يعمل بشكل استثنائي في دوره المقصود. لضمان أن المعدات تعمل بشكل صحيح ووفقًا لاحتياجات المستخدم.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
