تعتبر تشكيل بالحقن عملية حيوية في مجتمعنا. فهي تساعد الشركات على إنتاج العديد من السلع الأساسية التي نستخدمها بشكل يومي، مثل نماذج الألعاب المفضلة للأطفال وقطع السيارات التي تضمن تشغيل المركبات بشكل صحيح. يتكون هذا العمل من تشكيل البلاستيك في أشكال مختلفة بناءً على التصميم المخصص للمنتج. تؤمن Moldie بصنع قطع بلاستيكية عالية الجودة يعتمد عليها عملاؤنا.
هناك العديد من الخطوات في العملية، وعملية تصنيع الأجزاء البلاستيكية بالكامل مثيرة للاهتمام للغاية! الخطوة الأولى: قطع صغيرة من البلاستيك تُسمى حبيبات. يتم تسخين الحبيبات حتى تصبح سائلة لزجة كثيفة. هذه خطوة أساسية لأن هذا البلاستيك المذاب هو الذي سنقوم بتشكيله إلى أجزاء. بمجرد تسخينها وتصنيعها إلى سائل، يتم دفع البلاستيك داخل قالب. فكر في القالب على أنه صندوق مخصص يطابق شكل الجزء المصنوع. الآن وبعد أن أصبحت البلاستيك السائل داخل القالب، نتركها لتبرد حتى يمكن للبلاستيك التصلب ثم اتخاذ شكل القالب. بمجرد تبريد الجزء، نقوم باستخراجه بلطف من القالب وفحصه لضمان جودته وإعداده لإرساله إلى العميل.

فكر في الطريقة التي نصنع بها المكونات البلاستيكية؛ هذه عملية سريعة ودقيقة جدًا. نحن نعمل باستخدام آلات تُدار بواسطة أجهزة الكمبيوتر. هذه التكنولوجيا تساعد أيضًا في التأكد من أن كل قطعة ننتجها يتم قصها بنفس الطريقة تمامًا كما القطعة السابقة. هذا يضمن أن النتيجة النهائية دائمًا تكون ذات جودة عالية وتلبي المعايير التي نلتزم بها تجاه عملائنا. وكل هذا يؤدي أيضًا إلى تقليل الهدر خلال العملية. هذا مهم لأنه يعني أننا نستخدم طريقة أكثر صداقة للبيئة في صنع الأشياء مقارنة بالآخرين.

من الرائع حقًا رؤية مدى المرونة في إنتاج قطع البلاستيك! لقد ثورة البلاستيك الصناعات بفضل مادة قوية، خفيفة الوزن وغير مكلفة يمكن تشكيلها إلى几乎所有 الأشكال التي يمكنك تخيلها. يمكن صنع几乎所有 شيء من البلاستيك، من القطع التي تجعل سيارتنا آمنة إلى الألعاب التي يستمتع بها الأطفال. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تلوين البلاستيك أو طلائه بعدة طرق مختلفة، مما يجعله مثاليًا للأمور الزخرفية التي يحبها الناس.
ل成型 البلاستيكية بالحقن تأثير كبير على إنتاج الأشياء التي نستخدمها في حياتنا. تتيح هذه الطريقة للشركات إنتاج المنتجات بشكل أسرع وأكثر فعالية. كما تسهم في خفض التكاليف على الشركة وزيادة الإنتاجية العامة للعمل من خلال صنع الأشياء بشكل أسرع. المنتجات المصنوعة من البلاستيك أكثر متانة ولها عمر افتراضي أطول مقارنة بتلك المصنوعة من مواد أخرى. هناك سبب آخر مهم لصنع قطع بلاستيكية. فقد ساهمت أيضًا في تقليل النفايات ودعم جهود إعادة التدوير، وهو أمر مفيد للغاية لبيئتنا وكوكبنا.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.