عند التحدث عن إنتاج المنتجات البلاستيكية، فإن موضوع تكلفة القوالب مهم جدًا. عندما نشير إلى تكلفة القالب، نعني المبلغ النقدي اللازم لصنع القالب الذي ينتج السلعة. إنه جزء مهم من عملية التصنيع. Moldie هي شركة تساعد الشركات على صنع قوالب ذات جودة جيدة دون الحاجة إلى أخذ قرض. إنهم يعرفون مدى جهود الشركات للحفاظ على التكاليف منخفضة. ومع ذلك، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على تكلفة قوالب حقن البلاستيك، وفهم هذه العوامل سيساعد الشركة على توفير الكثير من المال. في هذا المقال، سنوضح كيفية تقليل تكلفة قوالب حقن البلاستيك دون المساس بجودة المنتج.
حجم القالب - العامل الأول هو حجم القالب. كلما كان القالب أكبر، يكون إنتاج كل قالب أكثر تكلفة. ذلك لأن القوالب الأكبر تحتاج إلى مواد更多 وعملية أكثر لإنشائها. يجب على الشركات التفكير بعناية في حجم المنتج الذي تريد بناءه. ويمكنها اختيار الحجم المناسب للقالب وتتجنب إضاعة المال!
تعقيد القالب - العامل الرئيسي الآخر هو تعقيد تصميم القالب. كلما كان التصميم أكثر تفصيلاً وتعقيدًا، زادت التكلفة لإنتاجه. حيث تتطلب التصاميم التفصيلية وقتًا وجهدًا أكبر لإنشائها. يمكن أن تحافظ تكلفة القالب على التكلفة إذا تمكنت الشركة من تصميم منتجها بطريقة أسهل.
اختيار المادة — المواد المستخدمة لبناء القالب تعد أيضًا عاملًا كبيرًا في السعر. بعض المواد، مثل المعدن، تكلف أكثر من الخيارات الأخرى. عن طريق معرفة أي المواد يجب استخدامها، يمكن للشركات توفير المال. عليك فقط الموازنة بين التكلفة وقوة ومتانة المادة. اختيار المادة المناسبة يمكن أن يوفر لك المال على المدى الطويل.

التجاويف - عدد التجاويف في القالب هو عامل آخر يحدد التكلفة. التجويف هو الفراغ الذي يملأه البلاستيك السائل لصنع المنتج. الأقراص ذات عدد أكبر من التجاويف ستكون أغلى ثمنًا. لذلك، تحتاج الشركات إلى استخدام عدد التجاويف التي تتطلبها بالفعل. هذا يساعد في تقليل التكلفة الإجمالية للقالب.

الخطوة 2: اختيار المواد — اختيار المواد المناسبة أمر ضروري يجب اتخاذه لتقليل التكلفة الناتجة عن تصميم القالب. لذلك، عليهم تحديد متانة وتكلفة المواد التي يفكرون في استخدامها. اختيار مواد تكون فعالة من حيث التكلفة ولكن أيضًا متينة يمكن أن يقلل بشكل كبير من التكاليف على المدى الطويل.
إن المادة التي تختارها هي عنصر مهم من عناصر تكلفة قوالب حقن البلاستيك. قد تأتي بعض المواد بسعر أعلى أو قد تؤثر على متانة القالب. يمكن أن يكون لبعض المواد تكلفة أولية أعلى، لكنها قد تكون أكثر متانة - مما يؤدي إلى توفير التكاليف على المدى الطويل. ولذلك، يجب على الشركات أن تفكر جيدًا في التكلفة والديمومة للمواد التي تختارها لتصنيع القوالب.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.