Kalıbın dökümü, her gün birçok insan tarafından kullanılan çok güçlü metal ürünleri yapmak için kullanılan özel bir yöntemdir. Bu açık uçlu süreç, özellikle araba ve uçak üretimi gibi çeşitli endüstrilerde yaygnca yaygrktır. Moldie'de kalıbın dökümünü kullanarak, bu süreçte olduğundan emin olmaktayız. enjeksiyon kalıplama şirketleri yüksek kaliteli ürünlerimiz yüksek standartlara sahiptir. Bu makalede, kalıbı dökme Nedir, adım adım süreçleri ve bu yöntemin, insanlar için güvenilir olan yüksek kaliteli ürünler sunmakta neden o kadar kritik olduğunu açıklıyoruz.
Kalıbı dökme yönteminin ilk adımı, metali (ya alüminyum ya da çinko) sıcak fırında eritmektir. Metali erittikten ve sıvı haline getirdikten sonra, sıcak metali özel bir kalıba dökeriz. Bu kalıp, araba motörünün bir bölümü veya uçak kanadının bir flapı gibi belirli bir tür veya bileşeni oluşturur. Kalıbı dökme sürecinde, metali kalıba dökerken yüksek basınç uygulamak önemlidir. Bu basınç, metali mükemmel bir şekilde şekillendirir. Soğuduğu ve sertleştiğinde, kalıbı açabilir ve tamamlanmış ürünümüzü alabiliriz. Bu sayede her ürüne mükemmel bir şekilde el konulduğunu garanti ederiz.
Yüksek basınçlı kalıbı demirleme süreci, ürünlerimizin dayanımına ve güvenilirliğine katkı sağlar. Yüksek basınç, yoğun ve yapısal bir formasyon yaratır. plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri tonlarca ağırlığı ve ısıyı kırılmadan taşıyabilecek metal. Kalıbıyla üretilen ürünler birbirine çok iyi oturur, yani dar toleranslara sahiptirler. Ve bu, bileşenlerin iyi uyum için doğru şekilde üretilmiş olduğunu ifade eder. Buna ek olarak, ürünlerin iyi bir yüzeyi vardır ki bu, bir ürünün nasıl kullanıldığını ve insanlar tarafından nasıl görüldüğünü belirleyici bir unsurdur. Bu dört neden yalnızca kalıbıyla döküm yönteminin, tüketicilerin güvenebileceği kaliteli ürünler oluşturmak için harika bir yöntem olduğu için önemlidir.
Şu şekilde Moldie'da adımlarla şirketimizin standartlarına uygun kalıbıyla döküm ürünlerimizi mükemmel hale getiriyoruz. Daha sonra bu tasarımı bir kalıp yapmak için kullanıyoruz. Kalıp, son ürünü şekillendiren anahtardır. Kalıbımız olduğunda, onu döküm için hazırlarız. Bu plastik enjeksiyon içindeki bir kalıplama maddesi püskürtülerek elde edilir. Çünkü bu madde, içine döktüğümüz sıcak, erimiş metali kalıba yapışmasını engeller. Ayrıca, kalıbı birden fazla kullanımda hasar görmesini de önler.
Daha sonra kalıbın şekillendirilmesinden sonra erimiş metali kalıba döküyoruz. Bunu ya kase yöntemiyle ya da otomatik makineyle yapıyoruz. Kalıp, soğuyup sabitlenecek kadar 5000 bar basıncı altında tutulur. Bu soğuma gerekli çünkü metalin şeklini korumasına izin verir. Çoğu ısı dissipated ve metal tamamen sertleştiğinde kalıbı yavaşça çıkarır ve ürünü elde ederiz. Daha sonra enjeksiyon moling , ürünü herhangi bir defekt veya eksiklik için yakından kontrol ediyoruz. Ürünle ilgili tüm koşullandırma ve hazırlıklar veri setine göre standartlarımızı geçtiğinde ürün daha fazla bitiş dokusu için gönderiliyor, örneğin boyama, parlatma vb., böylece çekici görünüyor ve son kullanıcı için hazır.
Kalıplı döküm, ürünlerin üretiminde kullanılan birçok süreçten biridir. Ancak, sayısız faydası olduğundan popüler hale geliyor. Orada plastik kalıplama şirketi bu yıl tartışılacak olan kalıbın dökümü işleminin gelişmelerine yönelik birçok adım atılmıştır ki, bu teknoloji kalıbın dökümü kalitesini artırmayı garanti altına almaktadır. Örneğin, otomasyon ve robotik burada bütün süreçte hız kazandırmak için başlamıştır yardımcı olmakta. Bu da daha önceden elle yapılan işlerin yavaş yavaş makinelerle otomatize edilebildiğini göstermektedir, böylece tüm süreç daha fazla entegre hale gelmiştir. Yeni malzemeler ve teknikler de geliştirilmektedir. En yeni tekniklerden bazıları, kalıbın dayanıklılığını ve dayanımını artırmaya odaklanmaktadır ki bu da ürünlerinin kalitesini etkileyebilecek koşullara karşı dayanabilirliklerini artırır.
Moldie'daki mühendisler kapsamlı tasarım deneyimi ve genel geliştirme bilgisi sahibidir. Moldie, sunulan tüm örnekleri tarayacak ve bir ürün mavi haritası oluşturacaktır. Müşteri mavi haritayı inceleyip onayladıktan sonra, mevcut projelerine göre müşteriye özel kalıp montajını ve çizim tasarımını başlatabiliriz. Moldie Mühendislik Merkezi, 30'dan fazla mühendis ve teknik personelden oluşmaktadır. Bu ekip, mühendislik, tasarım simülasyonu, makinalama ve denetimi ele alarak inşa ettiklerimiz aletlerin kalitesini ve işlevselliğini desteklemek ve garanti altına almakta bulunmaktadır.
Kapsamlı lojistik hizmetlerimiz, sipariş işleme'den son teslime kadar uçtan uca hizmetler sunar. Zamanında ve güvenli teslimat sağlamak için ileri izleme sistemlerinden ve küresel taşıyıcı ağından yararlanırız. Kuruluşundan beri Moldie., dünyada 20 ülkeyi ve 50'den fazla müşteriyi kapsayan profesyonel çözümler sağlamıştır. Moldie hızlı örnekleme teslimi için DHL, Fedex ve UPS ile işbirliği yapmıştır. Moldie, global nakliye için uygun iyi bir paketleme yöntemiyle denizden, havaalanından ve demir yoldan yük gönderebilir.
Moldlerimiz istisnaî kalite ve hassasiyetleri için tanınır. Test ekipmanı, mold üretim sürecini garanti altına almak için ayrılmaz bir yoldur. Hassas test cihazları ile yüksek kaliteli bir kalite yönetimi ekibi, yüksek kaliteli moldüzenlemek için garanti konumundadır. Kalite denetim departmanı, iki adet yüksek hassasiyetli üç-koordinatlı ve 3B tarama cihazı ile donatılmıştır. Moldie, ürün denemesinden sonra tam boyutlu bir rapor üç gün içinde verileceğini taahhüt eder ve 3D tarama raporu iki gün içinde verilir. Moldie, ISO sertifikasıyla bir tedarikçi olmuştur.
Moldie, 2008'den beri enjeksiyon ve plastik parçaları çözümleri sunmaktadır. 3000+ metrekare tesisimiz bizi dünya genelindeki müşterilere hizmet etmeye olanak tanır. Otomotiv sektöründen başlayarak, Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ve GM gibi prestijli markaların yanı sıra Schneider, Phillip ve IEK gibi diğer alanlardaki liderlerimize hizmet ediyoruz. OEM/ODM hizmetlerindeki üstünlük ünümüzle birlikte, Moldie sadece bir üretici değil; kapsamlı hizmetler sunan, yenilik ortaklarıyızız - parça tasarımı, prototip oluşturma, kalıp tasarımı ve büyük ölçekli kalıp üretimini içeren hizmetlerle.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
