Улога притиска и брзине у квалитету вбризгавања

Инжекционо лијечење је од великог значаја за производњу, јер игра виталну улогу у производњи производа са добрим квалитетом и ниском ценом. Контрола притиска и брзине један је од главних фактора у висококвалитетном процесу вбризгавања. Молди зна колико су важни притисак и брзина током вбризгавања, стога је наша ЦС / МС серија оптимизована да постигне најбољи квалитет производа и такође посвети стабилну производњу.

Ефекти квалитета и брзине инјекционог калумира

Брзина Брзина процеса је важан фактор квалитета за инјекционо калупо , јер представља брзину у којој се растопљени материјал убризга у шупљину плеска. У вези са брзином пумпа материјала Брзина убризгавања може утицати на аспекте квалитета делова и завршног облика, укључујући чврстоћу материјала, завршну површину и укупни изглед. Брзина убризгавања мора бити контролисана како би се избегли проблеми попут ваздушних замки, трагова и искрива. Затим, Молди поставља брзину убризгавања према индивидуалним захтевима за сваки производ и сваки производ ће бити високог квалитета.

Контролисана производња притиска и брзине за најбољи квалитет

Регулација притиска је такође један од значајних фактора за квалитет лијечења. Сила током процеса убризгавања одређује колико добро материјал продире у калупац и колико је у блиском контакту са површинама калупаца. Уз селективну контролу притиска током различитих фаза циклуса убризгавања, Moldie је у стању да елиминише грешке као што су празнине, блиц и кратке снимке. Осим тога, важно је координирати брзину и притисак међусобно како би се осигурало да се димензије делова увек могу утврдити, смањити време циклуса, повећати ефикасност производње. Уз пажљиву контролу притиска и брзине, Молди прави сваки производ савршен према захтевима купаца и доноси одличан квалитет плус потпуно задовољство.

Разлог зашто купци у великој мери воле високопритисну лијечење

Величанствени трговци увек траже производе добре квалитете, а када је у питању инјекциони лијечење, они увек имају конзистентну густину са тачним мерењима, тако да воле и производ. Овде је место високог притиска обрада се меша. Технологија високог притиска може произвести сложене и веома детаљне компоненте са изузетном површинском завршном оцјеном. Тражење тржишта и купаца на рубљи, је за качење под високим притиском јер производи бољи производ који траје дуже. Топљен материјал је равномерније распоређен око калупе, тако да се у коначном производу мање дефеката и разлика јавља. То на крају пружа купцима укупнину штедњу времена и новца, због чега формирање под високим притиском побеђује као индустријски стандард.

Типични притисак и брзина када се убризгавају

Уколико има бројне предности, илутрирање има и своје проблеме - а неки од њих су у облику притиска и брзине. Ово је било проблем у притиску убризгавања, јер никада не можете попунити калупу са топлим материјалом потпуно имамо оно што се обично назива кратким ударима. То може створити неработећи делимични. Напротив, на другом крају се може применити превелики притисак, а онда се може преоптеретити свим дефектима деформације и трагова потапања који су приказани на лијеченом делу. Слично томе, недостатак контроле брзине може довести до проблема као што је блиц, када прекомерна количина материјала блицне (или излази из) калупе и захтева додатну завршну обработу. Претпостављајући да би произвођачи могли научити да се баве и превазиђу неке од ових типичних проблема притиска и брзине, везаних за лијечење убризгавањем, произвођачи ће моћи да производе производи супериорног квалитета, који ће задовољити захтеве својих потрошача:

Како побољшати квалитет убризгавања прилагођавањем притиска?

Технике регулисања притиска за побољшање квалитета mašina za unos štampa .Произвођачи могу да примењују технике притиска како би постигли најбоље резултате. Ово се може урадити помоћу једне методе која је комплетна анализа проток калупа како би се утврдило оптимално подешавање притиска специфичне комбинације калупа и материјала. У случају да притисак топљеног материјала испуни калупу, а да није преоптоварен или дефектан, онда произвођачи могу повезати густину производа са одређеним избором притиска. Осим тога, употреба модерне технологије, на пример сензора притиска и система за контролу затвореног циклуса за откривање притиска и прилагођавање када је потребно, такође може помоћи да се осигура да квалитет производње увек буде константан. Овим техникама прилагођавања притиска, произвођач ће моћи да побољша квалитет производа које производи путем инјекционог лијечења како би задовољио потребе свог купача на рубљи и остао конкурентан на овом тржишту.