V svetu, v katerem živimo danes, se plastika uporablja v prevelikem številu vsakdanjih izdelkov. Verjetno ali ne, plastiko uporabljajo za izdelavo vsega, od igrač na buterje z vodo do avtomobilske opreme. Če ste se kdaj spraševali, kako so ti koristni predmeti izdelani, je odgovor, da jih proizvajajo s postopkom, ki se imenuje lepanje plastike. Zakaj je ta postopek, ki ustvarja plastične izdelke, vsak dan vedno bolj zastareli?
Lepanje plastike se nanaša na postopek proizvodnje plastičnih izdelkov. Topi plastiko in jo nato lepi v različne oblike, ki jih je mogoče uporabiti za proizvodnjo širokega razpona izdelkov. Lepanje plastike – vstavno lepanje (Kakšne so različne vrste lepanja plastike in katere je najpogostejše? عورت) Obstaja veliko metod lepanja plastike, vendar je najpogostejša in najbolj uporabljana, znana kot vstavno lepanje. Razlog, zakaj jo tako pogosto prilagajajo, je zaradi njenega učinkovitosti in možnosti izdelave velike količine artiklov v zelo kratkem času.
Torej, kaj počnejo ti procesi lepanja, da oblikujejo ta material? Začne se z majhnimi kroglicami plastike, ki jih segrejo, dokler ne stopijo v tocko. Plastiko najprej segrejo preden jo potisnejo v lepo. Lepa je v bistvu skorija, ki ima določeno obliko, ki jo želite, da jo plastika prevzame. Ko se toplo plastika vleče v lepo, gre segrevanje, združena se ohladi in zakrepene. Ko se zakrepene, prevzame natanko obliko lepe. To in še mnogo identičnih delov / izdelkov lahko pridobite, če ponovite ta postopek večkrat. To je ravno ena od razlogov, zakaj se lepanje s segrevanjem uporablja tako obsežno za izdelavo plastikovih izdelkov.
Obstaja nekaj ključnih prednosti lepanja s segrevanjem, ki ga spravijo v vrhunec možnosti za podjetja. Ena od največjih prednosti je, da lahko ustvari številne podobe ter natančne komponente hitro in pravilno. Prednosti hitrosti so posebej vredne za podjetja, ki jih zahtevajo kritična masa delov v kratkem času.
Druga prednost prirejanja je, da lahko izdelava oblike, ki so zapletene. To omogoča podjetjem, da proizvajajo dele, ki bi morda bili izzivni ali nemogoči za proizvodnjo s katerim drugim načinom. Poleg tega ima prirejanje fleksibilnost, ker se lahko uporabi širok razpon materialov. Ni omejeno le na različne vrste plastike — tudi kovinski materiali sta na voljo — kar širi možnosti za proizvajalce.
==== Četrti korak je Preverjanje Podatkov: S spremljanjem in analizo podatkov lahko podjetja določijo področja za izboljšave in optimizacijo postopkov skozi čas. Neprekinjeno izboljšanje: Redno ocenjujte in odražajte svoje delo in okolje, v katerem operirate.
Z večji številko podjetij, ki so si zavestni vpliva svoje proizvodnje na okolje, je trajnost postal eno izmed ključnih fokusnih področij v industriji plastne formiranje. Zato v tem smislu so tu nekateri trendi, ki bodo oblikovali prihodnost plastne formiranja:
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
