Lisjanje v obliko je poseben način, ena od metod za izdelavo zelo trdih metalnih izdelkov, ki jih uporabljajo mnogi ljudje vsak dan. Ta odprt proces je pogost med različnimi industrijskimi področji, zlasti pri proizvodnji avtomobilov in letal. S lisjanjem v obliko pri Moldie zagotavljamo, da podjetja za sprežno oblikovanje imamo visoko kakovostne izdelke, ki imajo visoke standarde. V tem članku razložimo, kaj je lisje počevanje v obliko, postopek korak za korakom in zakaj je ta metoda tako pomembna pri zagotavljanju visoko kakovostnih izdelkov, na katerega se lahko ljudje zanašajo.
Prvi korak metode lisjenja v obliko je topiti kovinu (ali aluminij ali cink) v topni peči. Ko smo kovino topili in jo spremenili v tekočino, jo damo v posebno obliko. Ta oblika ustvari določen tip ali komponento, kot je na primer del motorja avtomobila ali krilca letala. Pri procesu lisjenja v obliko je ključno, da uporabimo visoko tlak pri valjenju kovine v obliko. Tako tlak dokončno oblikuje kovino. Ko se ohladi in zakrepene, lahko odpremo obliko in pridobimo zaključeni izdelek. Na ta način se prepričamo, da je vsak izdelek popolnoma dobro izdelan.
Postopek visokega tlaka lisaja v formo prispeva k moči in zanesljivosti naših izdelkov. Visok tlak oblikuje gost in trden struktur v podjetja za sprežno oblikovanje plastike metal, ki lahko drži tone teže in toplote brez poškodbe. Izdelki, izdelani s pomočjo lisjenja v formici, se skupaj zelo dobro ujemajo, kar pomeni, da imajo strogotne toleranse. To pomeni, da so komponente točno izdelane tako, da se dobro ujemajo. Poleg tega imajo izdelki dober površinski oblikovan, kar je ključno za uporabo in sprejem izdelka s strani ljudi. Samo ti štirje razlogi kažejo, zakaj je lisjenje v formici odlična metoda za izdelavo kakovostnih izdelkov, ki jih lahko potrošniki zaupajo.
Tako naredimo naše izdelke za lisjenje v formici popolne in v skladu s standardi naše družbe v postopku korak za korak pri Moldie. Nato uporabimo ta načrt za izdelavo formice. Formica je ključna, ker oblikuje končni izdelek. Ko imamo formico, jo pripravimo za lisjenje. To injektiranje plastike se doseže s priskrbnim notranjega del formice z luksantom. To je pomembno, ker luksant preprečuje, da se toplo, tekoče metal prilepi na formico, ko ga vlijemo. Priskrb tudi zagotavlja, da formice ne poškodujemo z večkratnim uporabo.
Nato, po oblikovanju, vzelimo toploto kovino v odločilo. To storimo bodisi z metodo ladje ali s samodejno strojem. Odločilo je nato polno kovine, ki je pritiskana pod tlakom 5000 bar, dokler se ne ohladi in ne zakrepita. Ta hlajenje je potrebno, ker dovoljuje kovini, da si ohrani obliko. Ko se večina toplega izteče in se kovina popolnoma zakrepita, počasi odstranimo odločilo in izvlečemo izdelek. Po tem injekcijsko oblikovanje , tesno preverimo izdelek za kakršne koli defekte ali nepopolnosti. Ko so vsi pripadajoči postopki obrabe in priprave izdelka izpolnjeni glede na podatkovno množico, je izdelek poslan za še boljše zaključne dodatke, kot so barvanje, lustriranje itd., da izgleda privlačno in je pripravljen za končnega uporabnika.
Odločilna litja z uporabo odločila je ena od številnih procesov današnjice, ki se uporabljajo za proizvodnjo izdelkov. Vendar postaja vedno popularnejša, ker ponuja številne prednosti. Tam podjetje za oblikovanje plastike obstaja število napredkov v procesu lisjanja v obliko, o katerih se razpravlja letos, ki omogočajo izboljšanje kakovosti lisanih izdelkov. Tukaj, na primer, avtomatizacija in robotika začenjata pomagati pri pospeševanju celotnega postopka. To pomeni, da so naloge, ki jih prej je izvajal človek, sedaj počasi lahko avtomatizirane z uporabo strojev, kar naredi celoten postopek bolj neprekinjen. Razvijajo se tudi nove materiale in tehnike. Nekatere najnovejše tehnike se osredotočajo na to, kako razviti in povečati moč in trajnost lisanih izdelkov v obliko, da lahko preživijo številne pogoje, ki bi jih morda vplivali na njihovo kakovost skozi čas.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
