Na svetu obstajajo nekateri zelo močni materiali, ki nam pomagajo graditi mnogo stvari. Ti materiali se uporabljajo pri izdelavi avtomobilov in letal. Najtrdnije med vsemi je magnezijev kovin. To je res. Prvi korak pri magnezijevih kovinah - Pregled. Magnezijeva kovina je kovina, sestavljena iz magnezija in drugih kovin. Moldie je podjetje za litje magnezija in aluminija. Vedo, da so močni in trajni materiali ključni za zagotavljanje varnih in dolgotrajnih izdelkov za stranke.
To naredi magnezij zelo trdno in odlično materialom. Magnezij je tudi zelo hiter na težo. To pomeni, da so izdelki na osnovi magnezija lažji za dviganje in manevriranje. Poleg tega je magnezij trden, kar pomeni, da lahko prenaša iznos in poškodbe zaradi dolgotrajnega uporabe brez lome ali poškodbe. Litje magnezijevih kovin Moldie je načrtovano tako, da je zelo trajno in traja desetletja. Za avtomobilske komponente je to kovina magnezija posebno pomembno, saj morajo izdržati pogost uporab in stres vožnje.
Poleg tega, da je cink najpogostejši sestavin v litju pod tlakom, je tudi litje aluminija zelo pomembno. Aluminij je torej močen material, vendar je še pomembneje, da je fleksiben. Je obdeljiv, kar pomeni, da ga je mogoče oblikovati in preoblikovati na različne načine in uporabiti v širokem razsežju izdelkov. Podjetje Moldie proizvaja različne predmete, ki jih izdeluje s litjem aluminijevih spojin, vključno s toplinskimi pomovi, LED svetlobami in celo deli letalskih strojev. S pomočjo aluminija lahko ustvarijo originalne oblike in proizvajajo zanimive izdelke, ki so lahko hkrati zelo močni in funkcionalni v različnih okoliščinah.
Odlična zadeva pri magneziju ter aluminiovih spojinah je, da sta to izredno versatilna materiala. To omogoča njuno uporabo na različne načine in ustvarjanje mnogih različnih vrst izdelkov. En primer tega je, da Moldie lahko proizvede majhen del elektronske opreme, kjer se uporablja litje magnezijevih spojin. litje magnezija pod tlakom lahko izdeluje tudi večje, kompleksne dele za avtomobilske motorje. Trenutno možnost pomeni, da Moldie lahko pripravi recept za številne različne industrije, kar je zelo ključno za obslugo svoje potrošniške baze.
Natančnost je zelo pomembna pri ustvarjanju jakega in trajnega produkta. Da se zagotovi, da je vsak posamezen kos izdelan po pravih merilih, uporablja Moldie posebne tehnike lepanja pod tlakom. Splošno rečeno to pomeni, da bo vsak produkt v obliki in funkcionalnosti enak naslednjemu, in vse bo skupaj dokončno pasovalo, ko se uporablja z drugimi produkti. Vselej, proces lepanja omogoča izjemno natančne podrobnosti za bolj zapletene načrte, kar omogoča ustvarjanje lepih oblik in tekstur na površini vsakega načrta. Takšna natančnost je pomembna za zagotavljanje visoke kakovosti proizvodnje.
Tehnologija lepanja v formo je učinkovita in predstavlja eno izmed največjih konkurenčnih prednosti, ko gre za produktivnost. S to tehniko je Moldie sposobna izdelati veliko enkratnih delov hkrati. To litenje spojov iz magnezija jim omogoča izdelavo veliko več produkta v mnogo krajšem času kot s katerim drugim načinom. Ta hitrost je zlasti pomembna pri velikopremernih projektih, kjer je potrebno proizvesti veliko delov v kratkem času. Z uporabo tehnologije lepanja v formo lahko Moldie dosežejo najvišjo stopnjo učinkovitosti in produktivnosti, kar jim omogoča ponudbo visoko kakovostnih izdelkov hitro in zadovoljevanje potreb strank v primernem času.
Naše kompleksne logistične rešitve ponujajo storitve od začetka do konca, od obdelave naročil do zaključne dostave. Uporabljamo napredne sledilne sisteme in globalno omrežje prevoznikov, da zagotovimo časovno obmejeno in varno dostavo. Od svoje ustanovitve Moldie. ponuja strokovne rešitve več kot 50 strankam in v 20 državah po svetu. Moldie sodeluje z DHL, Fedex in UPS za hitro dostavo vzorcev. Moldie lahko dobava izdelke po morju, z zrakom in po železniici v primerenem pakiranju, ki je primerno za globalno prevoz.
Naše formice so znanke po izjemni kakovosti in natančnosti. Preverjanje s pomočjo testne opreme je nesmiselnega pomena za zagotavljanje procesa proizvodnje formic. Ekipo za upravljanje s kakovostjo visoke kakovosti z natančno testno opremo je garancija za ustvarjanje visokokakovostnih formic. Oddelek za pregled kakovosti je opremljen z dvema visokonatančnima trikoordinatnima meriloma in 3D skeneri. Moldie obljublja, da bo izdal poročilo o celotni velikosti v treh dneh po poskusnem izdelku ter 3D skensko poročilo v dveh dneh. Moldie je ponudnik z ISO certifikatom.
Inženirji pri Moldie imajo obsežno izkušnjo v načrtovanju in komprehensivno znanje o razvoju. Moldie bo skeniral katere koli posredovane vzorce in ustvaril moderski načrt. Ko ga pregleda in odobri stranka, lahko začnemo s sestavljanjem form in risanji na podlagi obstoječega projekta stranke. Inženirski center Moldie sestavlja več kot 30 inženirsko-tehničnega osebja. Oni lahko obravnavajo inženiring, simulacijo načrtovanja, delo na strojih, pregledovanje, da podpirajo in jamčijo kakovost in funkcionalnost orodja, ki ga smo zgradili.
Moldie ponuja rešitve za vpletevanje in plastne dele od leta 2008. Proizvodnja na ploščini prek 3000 kvadratnih metrov nam omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Od avtomobilskega sektorja, kjer poslužujemo prestižne znamke kot so Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler in GM, do vodilnih podjetij v drugih področjih, kot so Schneider, Phillip in IEK. S povsem dobrom imenom za izjemne storitve OEM/ODM ni Moldie le proizvajalec; smo partnerji v inovacijah, ki ponujemo kompleksne storitve, vključno s oblikovanjem delov, izdelavo prototipov, oblikovanjem form in masovno proizvodnjo formul.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
