Вы когда-нибудь задумывались, как делаются металлические вещи, такие как автомобильные детали и игрушки? Это действительно интересно! Обычный тип производства этих металлических объектов — литье под давлением.
Это очень универсальный процесс, который может производить широкий спектр форм и размеров. Это означает, что он может производить маленькие детали, такие как мелкие шестеренки, или большие, такие как крупные двигательные блоки. Инженеры Moldie обладают большим опытом и навыками в проектировании форм под конкретные потребности клиентов. Они могут использовать различные металлы, включая алюминий Литейные детали
Точное литье и формование: Создание вещей не так уж просто. Для обеспечения точности требуется много навыков и специальное оборудование. В Moldie мы используем различные методы для улучшения и оптимизации процесса. Например, они обращаются к компьютерам, чтобы предсказать, как будет вести себя металл внутри формы. Это позволяет им определить, нужно ли изменить конструкцию формы для достижения наилучших результатов. Они внимательно следят за такими параметрами, как температура и скорость при литье металла, чтобы обеспечить правильную кристаллизацию. Они проверяют детали, чтобы увидеть, допущены ли ошибки или есть ли дефекты. При выявлении и решении проблем они полагаются на технологии, такие как рентген и микроскопы, чтобы убедиться, что каждый компонент идеален.
Почему Moldie выбирает Precifine Die и Casting? За этим решением стоит множество причин. Этот процесс позволяет производить детали быстрее по сравнению со старыми методами, такими как литье под песок, и достигает лучшего качества. Формы, изготовленные в этом процессе, имеют длительный срок службы, их можно использовать много раз, сохраняя форму и точность. Это огромное преимущество, так как оно экономит время и материалы. Кроме того, поскольку металл приобретает форму, близкую к конечной, Precifine Die и Casting могут использовать меньшее количество сырья и энергии. Это снижает отходы и объем дополнительной работы, необходимой для завершения компонентов. Precifine Die и Casting производят детали, которые могут быть более прочными и иметь больший срок службы, что является еще одним преимуществом. Это улучшает качество используемого сплава, что приводит к высокой поверхностной прочности и надежности, так как зерна металла ориентируются друг относительно друга во время процесса литья.
Технология Precifine Die and Casting может перевернуть множество отраслей и продуктов. Например, она может создавать более легкие автомобильные двигатели, которые потребляют меньше топлива и выделяют меньше вредных газов. Это отлично для нашей среды обитания! Также она может производить тонкие протезы, помогающие ампутантам передвигаться легче и комфортнее. Отливки из алюминия методом давления
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
