Литье под давлением — это особый способ, один из методов изготовления очень прочных металлических изделий, которыми многие люди пользуются каждый день. Этот открытый процесс распространен в различных отраслях, особенно в производстве автомобилей и самолетов. Используя литье под давлением, в Moldie мы обеспечиваем то, что компании по производству изделий методом литья под давлением у нас есть продукция высокого качества, соответствующая высоким стандартам. В этой статье мы разберем, что такое литье под давлением, пошаговый процесс и почему этот метод так важен для производства качественной продукции, на которую можно положиться.
Первый этап метода литья под давлением заключается в плавке металла (алюминия или цинка) в горячей печи. После того как мы расплавили металл и превратили его в жидкость, мы заливаем расплавленный металл в специальную форму. Эта форма создает определенный тип или компонент, например, часть двигателя автомобиля или закрылка самолета. Важно при литье под давлением применять высокое давление к металлу во время его заливки в форму. Это давление обеспечивает идеальное формирование металла. Как только он остынет и затвердеет, мы можем открыть форму и получить готовый продукт. Именно так мы гарантируем, что каждый продукт изготовлен идеально.
Процесс высокодавального литья в формы способствует прочности и надежности наших продуктов. Высокое давление создает плотную и устойчивую структуру в компании по производству пластиковых инжекционных форм металл, способный выдерживать тонны веса и тепла без разрушения. Изделия, произведенные методом литья под давлением, отлично состыковываются, то есть имеют точные допуски. Это означает, что компоненты изготавливаются точно для идеальной посадки. Кроме того, продукция имеет хорошую поверхность, что важно для использования и восприятия продукта людьми. Эти четыре причины делают метод литья под давлением отличным способом создания качественных продуктов, которым могут доверять потребители.
Вот как мы делаем наши изделия методом литья под давлением идеальными и соответствующими стандартам нашей компании на каждом этапе процесса в Moldie. Затем мы используем этот дизайн для создания формы. Форма играет ключевую роль, так как она определяет конечный продукт. После создания формы мы готовим ее к литью. Это пластиковые инъекции осуществляется путем распыления смазки внутри формы. Это необходимо, чтобы смазка предотвращала прилипание горячего, расплавленного металла к форме при заливке. Она также гарантирует, что форма не повреждается при многократном использовании.
Затем, после формовки, мы заливаем расплавленный металл в форму. Мы делаем это либо методом шлаковоза, либо с помощью автоматической машины. Форма заполняется металлом, который находится под давлением 5000 бар до тех пор, пока не остынет и не затвердеет. Это охлаждение необходимо, потому что оно позволяет металлу сохранять свою форму. После того как большая часть тепла рассеялась, и металл полностью затвердел, мы медленно удаляем форму и извлекаем продукт. После этого литье под давлением , мы тщательно проверяем продукт на наличие дефектов или неровностей. Как только все необходимые этапы обработки и подготовки продукта соответствуют нашим стандартам на основе данных, продукт отправляется на окончательную отделку, такую как покраска, полировка и т.д., чтобы он выглядел привлекательно и был готов для конечного пользователя.
Литье под давлением с использованием формы — один из многих процессов, используемых сегодня для производства изделий. Но он становится всё более популярным благодаря множеству преимуществ. Есть компания по производству пластмассы существует несколько усовершенствований процесса литья под давлением, которые обсуждаются в этом году, и которые гарантируют повышение качества отливок. Именно здесь, например, автоматизация и робототехника начинают помогать в ускорении всего процесса. Это означает, что задачи, которые ранее выполнялись вручную, теперь постепенно могут быть автоматизированы с использованием машин, делая весь процесс более плавным. Разрабатываются новые материалы и методики. Некоторые из последних технологий сосредоточены на том, как разрабатывать и увеличивать прочность и долговечность продукции, полученной методом литья под давлением, чтобы выдерживать различные условия, которые могут влиять на их качество со временем.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
