Вы когда-нибудь задумывались, как делаются игрушки и другие вещи? Это может быть очень интересно! Например, их можно формовать с помощью процесса, называемого литьем ЛСР. ЛСР — это сокращение от liquid silicone rubber (жидкая силиконовая резина). Этот материал особенный тем, что из него можно создавать различные объекты и формы. В этой статье мы рассмотрим литье ЛСР, его преимущества и влияние на индустрию медицинских устройств.
Итак, что такое процесс литья жидкой силиконовой резины (LSR)? Он начинается с введения жидкой силиконовой резины в форму. Форма обычно изготавливается из металла. Другими словами, у нее есть полое пространство (так называемая полость) в форме объекта, который мы хотим создать. После того как жидкая силиконовая резина введена в форму, она проходит один из двух ключевых процессов: термообжиг или отверждение при комнатной температуре.
Устойчивый к химическим веществам и мягкий, каучук делает ЛВО (инжекционное литье жидкого силиконового каучука) популярным для мягких и гибких изделий. Жидкий силиконовый каучук можно отлить таким образом, чтобы конечный продукт был гибким и эластичным. Это необходимо для проектирования продуктов, которые можно использовать многократно без трещин или изменения формы. Например, подумайте о мягкой игрушке или гибком медицинском устройстве. Оба должны быть сделаны из материалов, которые могут гнуться и растягиваться.
Ну, теперь давайте перейдем к обсуждению того, как инжекционное литье жидкого силиконового каучука способствует развитию медицинских устройств. Катетеры и маски являются примерами медицинских устройств и действительно критически важны для поддержания жизни людей. Пациенты могут использовать эти устройства, не беспокоясь о материалах, потому что они безопасны и надежны. Поскольку он биосовместим, жидкий силиконовый каучук является идеальным выбором для медицинских устройств. Это означает, что его можно безопасно использовать в контакте с человеческим телом.
Кроме того, литье жидкой силиконовой резины (LSR) позволяет производителям создавать медицинские устройства, которые можно адаптировать под форму и функции, лучше соответствующие потребностям отдельных лиц. Например, катетер может быть адаптирован под уникальную форму тела пациента. Такая настройка поможет минимизировать последствия осложнений и улучшить функциональность медицинского оборудования для пациента.
Однако, как и при проектировании деталей из любого процесса, есть ключевые моменты, если вы проектируете компоненты, отливаемые из жидкой силиконовой резины (LSR). Жесткость материала — один из этих факторов. Разные уровни жесткости жидкой силиконовой резины влияют на жесткость и гибкость готового объекта. Некоторые предметы должны быть мягкими и гибкими, а некоторые — твердыми и жесткими.
Материалы из жидкой силиконовой резины различаются: это то, о чем нужно подумать, когда речь идет о литье ЛСР. Поэтому выбор правильного материала для ваших потребностей критически важен. При выборе материала следует учитывать множество факторов, таких как его твердость, срок службы и теплостойкость. Для медицинского устройства особенно важно, чтобы материал был биосовместимым, если изделие будет использоваться в медицинском устройстве.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
