Литье магниевого сплава под давлением — это способ, который используется для изготовления металлических деталей. При этом расплавленный магниевый металл заливается инструмент для литья под давлением в форму, где принимает форму конкретных деталей.
Высокая прочность: другим удивительным свойством магниевых сплавов является их высокое соотношение прочности к весу. Это делает форма для инжекционного литья детали точными, а литье под давлением магниевых сплавов очень легким и сверхпрочным.
Управление процессом – Производство деталей методом литья под давлением включает несколько критических этапов, таких как плавление металла, заливка в форму, охлаждение и т.д. Эти этапы необходимо тщательно контролировать для обеспечения качества деталей. Важно отслеживать такие параметры, как температура металла и давление при его заливке. Если это не делается должным образом, могут появиться пузырьки или слабые места в деталях.
Автомобильная промышленность: Автопром использует магниевые сплавы в компонентах. Эти элементы делают автомобили легче, что даже небольшое различие может значительно повлиять на экономию топлива. Легче проектировать и продавать потребителям, более легкие автомобили также требуют меньше энергии для движения, что полезно как для окружающей среды, так и для кошелька водителя.
Авиакосмическая промышленность: Эффективность работы самолета зависит от использования легких деталей. Обычно авиакосмическая промышленность использует высокоточные отливок магниевые сплавы литья под давлением для снижения общей массы воздушного судна.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
