Литье под давлением является одним из методов изготовления металлических частей. Этот процесс производства высококачественных, высокоэффективных компонентов имеет большое значение во многих отраслях, поскольку предоставляет способ создания сложных и долговечных компонентов. Zamak 3 — очень распространенный материал для литья под давлением. Это специальный тип цинкового металла, который чрезвычайно функционален. Он мощный, недорогой и может быть изготовлен в виде множества компонентов, с которыми мы сталкиваемся в нашей жизни, таких как игрушки, автомобильные компоненты и устройства.
Множество отраслей промышленности полагаются на Zamak 3 для деталей продукции. Из-за этого Zamak 3 является желательным материалом для литья в точные формы и сложные shapes. Zamak 3 плавится перед тем, как используется для формования частей. Затем расплавленный металл с большой силой впрыскивается в форму. Процесс впрыскивания металла под высоким давлением чрезвычайно важен, так как он обеспечит точность и качество деталей. Это означает, что детали хорошо работают вместе и функционируют так, как было задумано.
Благодаря своей гибкости и устойчивости, zamak 3 подходит для многих типов бизнеса. Он может использоваться для создания компонентов практически для всего, от автомобилей до игрушек. Одним из популярных применений Zamak 3 является автопроизводство — они ценят его надежную природу, и поэтому он помогает им производить долговечные части. Также это распространенный материал для производства электроники. Его можно адаптировать, поэтому Zamak 3 может производить много тонн различных форм. Это делает его подходящим для создания продуктов, которые люди используют каждый день.
Заметные особенности Zamak 3 включают сопротивление Extremely высоким температурам и высокому давлению. Это делает его отличным материалом для использования в деталях, которые будут находиться в сложных или неблагоприятных условиях. Сопротивление температуре и давлению. Поскольку детали из Zamak 3 могут выдерживать экстремальную жару или давление, их можно использовать в двигателях. Следующее важное свойство Zamak 3 — это то, что он не ржавеет легко. Это означает, что он подходит для ситуаций, когда он может намокнуть или контактировать с другими веществами без разрушения. Эта прочность делает его еще более полезным в различных отраслях промышленности.
Zamak 3 формование пластика предлагает отличную производительность, будь то создание простой игрушки-самоделки или высокосложного машинного компонента. Это прочный материал, способный выдерживать износ, поэтому детали служат долго. Поскольку его можно адаптировать под бесчисленные дизайны, это позволяет производить эффективные, высокоточные части. Таким образом, от простой игрушки до сложной детали машины, Zamak 3 гарантирует, что люди имеют доступ к надежным продуктам.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
