Injectarea formelor este un mod special, una dintre metodele de a fabrica produse metalice foarte rezistente pe care mulți oameni le utilizează în fiecare zi. Acest proces deschis este comun în diverse industrii, în special în fabricarea mașinilor și avioanelor. Folosind injectarea formelor, la Moldie, ne asigurăm că companii de injectare a moldurilor avem produse de înaltă calitate care respectă standarde ridicate. În această articol analizăm ce este formarea prin injectare în matrice, procesul paşiv-paşiv, şi de ce această metodă este atât de importantă în producerea de produse de înaltă calitate pe care oamenii le pot folosi cu încredere.
Pasul iniţial al metodei de formare prin injectare în matrice este să topim metalul (fie aluminiu sau zinc) în furna caldă. După ce am topit metalul şi l-am transformat în lichid, îl vom introduce într-o matrice specială. Această matrice produce un anumit tip de componentă, cum ar fi o secţiune a motorului unei maşini sau o clapă a unui avion. Este esenţial în procesul de formare prin injectare în matrice să aplicăm o presiune mare metalului când îl introducem în matrice. Această presiune formează perfect metalul. Odată ce se răceşte şi se întindrezeşte, putem deschide matricea şi obţine produsul final. Astfel ne asigurăm că fiecare produs este fabricat perfect.
Procesul de presaj cu stănci la presiuni ridicate contribuie la rezistența și fiabilitatea produselor noastre. Presiunea ridicată formează o structură densă și... societăți de producție de injecții de plastic metal capabil să susțină tone de greutate și căldură fără a se rupe. Produsele fabricate prin injectare în formă se potrivesc foarte bine, adică au toleranțe strânse. Și acest lucru se referă la faptul că componentele sunt fabricate cu precizie pentru a se potrivi bine. Pe lângă acestea, produsele au o suprafață bună, ceea ce este esențial pentru modul în care un produs este folosit și percepționat de oameni. Aceste patru motive singure explică de ce injectarea în formă este o metodă excelentă pentru a crea produse de calitate pe care consumatorii le pot încrede.
Astfel facem noi produsele noastre de injectare în formă perfecte și conform standardelor companiei noastre într-un proces pașiv la Moldie. Apoi folosim această concepere pentru a crea o formă. Forma este cheia, deoarece formează produsul final. Odată ce avem forma, o pregătim pentru injectare. Acest lucru injecție Plastic este realizat prin pulverizarea unui lubrifiant în interiorul forme. Acest lucru se datorează faptului că lubrifiantul oprește metalul fierbinte, lichid, să se lipsească de formă atunci când îl turnăm. De asemenea, asigură că nu dămune forma cu utilizări multiple.
Apoi, după modelare, turnăm metal topit în formă. Aceasta o facem fie cu metoda lingurii, fie cu o mașină automată. Forma este apoi umplută cu metal care este menținut presat sub o presiune de 5000 de bare până când se răcește și se consolidatează. Această răcire este necesară deoarece permite metalului să păstreze forma sa. După ce majoritatea căldurii s-a difuzat și metalul s-a consolidat complet, eliminăm forma încet și extragem produsul. După aceea injecție de presformare , verificăm produsul cu atenție pentru a vedea dacă există defecțiuni sau imperfecțiuni. Odată ce toate condiționările și pregătirile necesare produsului au trecut standardele noastre bazate pe setul de date, produsul este trimis pentru ultimele reperclaje, cum ar fi vopseaua, polirea etc., astfel încât să arate atractiv și să fie gata pentru utilizatorul final.
Fusonarea prin presare folosind forme este una dintre cele multe procedee folosite astăzi pentru a fabrica produse. Dar aceasta câștigă popularitate deoarece are numeroase avantaje. Aici societate de turnare a plasticului există un număr de progrese în procesul de injectare a formelor discuționate în acest an, care promit să îmbunătățească calitatea produselor obținute prin această metodă. Aici este unde, de exemplu, automatizarea și robotica încep să ajute la accelerarea întregii proceduri. Acest lucru înseamnă că sarcinile care erau executate anterior manual pot fi acum automate treptat folosind mașini, ceea ce face întregul proces mai fluid. Noi materiale și tehnici sunt, de asemenea, dezvoltate. Unele dintre cele mai recente tehnici se concentrează asupra modului în care se pot dezvolta și crește rezistența și durabilitatea produselor de injectare a formelor pentru a rezista multor condiții care ar putea afecta calitatea lor pe termen lung.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
