Você já se perguntou como brinquedos e outros tipos de coisas são feitos? Pode ser bastante interessante! Por exemplo, eles podem ser formados por meio de um processo conhecido como moldagem por injeção de LSR. LSR é a abreviação de liquid silicone rubber. Este material é especial porque pode se transformar em uma variedade de objetos e formas. Neste artigo, exploraremos a moldagem por injeção de LSR, suas vantagens e a diferença que ela está fazendo na indústria de dispositivos médicos.
Então, o que é o processo de moldagem por injeção de silicone líquido (LSR)? Ele começa com a injeção de silicone líquido em um molde. Um molde geralmente é algo que você faz de metal. Em outras palavras, ele possui um espaço oco (também conhecido como cavidade) na forma do objeto que queremos criar. Após o silicone líquido ser injetado no molde, ele passa por um dos dois processos cruciais: cura térmica ou cura à temperatura ambiente.
Resistente a produtos químicos e macio, o borracha torna o moldagem por injeção de LSR popular para itens macios e flexíveis. O silicone líquido pode ser moldado de forma que o produto final seja flexível e elástico. Isso deve ser maleável para projetar produtos que possam ser usados repetidamente sem rachar ou alterar sua forma. Como exemplo, considere um brinquedo de pano ou um dispositivo médico flexível. Ambos precisam ser feitos de materiais que possam se dobrar e esticar.
Bem, agora vamos avançar e discutir como a moldagem por injeção de LSR está ajudando no avanço dos dispositivos médicos. Cateteres e máscaras são exemplos de dispositivos médicos e são verdadeiramente cruciais para manter as pessoas vivas. Os pacientes podem usar esses dispositivos sem se preocupar com os materiais, pois eles são seguros e confiáveis. Devido à sua biocompatibilidade, o silicone líquido é uma escolha ideal para dispositivos médicos. Isso significa que ele é seguro para uso em contato com o corpo humano.
Além disso, a injeção de LSR permite que fabricantes produzam dispositivos médicos que se adaptam às formas e funções que melhor atendem às necessidades dos indivíduos. Por exemplo, um cateter pode ser personalizado de acordo com a forma única do corpo de um paciente. Essa personalização ajudará a minimizar os efeitos de complicações e melhorar a funcionalidade do equipamento médico para o paciente.
No entanto, assim como no design de peças de qualquer processo, existem considerações-chave se você estiver projetando componentes moldados por injeção de LSR. A dureza do material é um desses fatores. Diferentes níveis de dureza do silicone líquido afetam a rigidez e flexibilidade do objeto final. Algumas coisas precisam ser macias e flexíveis, enquanto outras precisam ser duras e rígidas.
Os materiais de silicone líquido variam: algo que você deve considerar quando se trata de moldagem por injeção de LSR. Portanto, escolher o material certo para suas necessidades é crucial. Muitos fatores devem ser considerados ao escolher um material, como sua dureza, quanto tempo ele durará e sua resistência ao calor. Para um dispositivo médico, se o item será usado em um dispositivo médico, torna-se ainda mais importante que o material seja biocompatível.
Moldie fornece soluções de injeção e peças plásticas desde 2008. Uma instalação de mais de 3000 metros quadrados nos permite atender clientes em todo o mundo. Desde o setor automotivo, onde servimos marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, até líderes em outros campos, como Schneider, Phillips e IEK. Com uma reputação de excelência em serviços OEM/ODM, a Moldie não é apenas uma fabricante; somos parceiros de inovação, oferecendo serviços abrangentes, incluindo design de peças, criação de protótipos, design de moldes e produção em larga escala de moldes.
Nossas soluções logísticas abrangentes fornecem serviços de ponta a ponta, desde o processamento de pedidos até a entrega final. Utilizamos sistemas avançados de rastreamento e uma rede global de transportadoras para garantir entregas pontuais e seguras. Desde sua fundação, a Moldie forneceu soluções profissionais para mais de 50 clientes e 20 países ao redor do mundo. A Moldie tem cooperado com DHL, Fedex e UPS para entregas rápidas de amostras. A Moldie pode enviar mercadorias por mar, ar e trem, com embalagens adequadas para transporte global.
Nossos moldes são conhecidos por sua qualidade e precisão excepcionais. Equipamentos de teste são um meio indispensável para garantir o processo de fabricação de moldes. Uma equipe de gestão de qualidade de alta qualidade com equipamentos de teste precisos é a garantia para criar moldes de alta qualidade. O departamento de inspeção de qualidade está equipado com duas coordenadas de três dimensões de alta precisão e scanners 3D. A Moldie promete emitir um relatório de tamanho completo dentro de três dias após o teste do produto e um relatório de varredura 3D dentro de dois dias. A Moldie tem sido uma fornecedora com certificado ISO.
Os engenheiros da Moldie têm ampla experiência em design e conhecimento abrangente no desenvolvimento. A Moldie irá escanear quaisquer amostras fornecidas e gerar um desenho técnico do produto. Após o cliente revisar e aprovar o desenho, podemos iniciar a montagem do molde e o design de desenhos técnicos com base no projeto existente do cliente. O Centro de Engenharia da Moldie é composto por mais de 30 profissionais de engenharia e técnicos. Eles podem lidar com engenharia, simulação de design, usinagem, inspeção para suportar e garantir a qualidade e a funcionalidade das ferramentas que construímos.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
