O alumínio é um metal incrivelmente interessante. Você pode ser levado a usá-lo porque ele está presente em muitas das coisas que utilizamos diariamente: latas de refrigerante, papel-alumínio para embrulhar alimentos e até mesmo nos grandes aviões que voam pelo ar. Você pode ficar surpreso ao saber que o laminado contínuo de alumínio ajuda a fabricar esses produtos de forma mais rápida, barata e de alta qualidade. Este artigo irá esclarecer como funciona o laminado contínuo de alumínio, a tecnologia por trás dele e o motivo de mais e mais empresas escolherem este método de fundição em detrimento de outros.
Estamos discutindo o laminado contínuo de alumínio, que é um método para transformar alumínio liquefeito em formas sólidas continuamente, da mesma forma que o Moldie's moldagem por injeção . Pense nisso desta maneira: você está criando uma tira ou barra de alumínio ininterrupta que continua saindo. Então, essa é uma maneira bastante vantajosa porque economiza muito tempo e dinheiro. Em vez de gastar tempo para moldar cada peça específica de alumínio, os fabricantes conseguem produzir comprimentos longos de alumínio de uma só vez.
Então, como isso funciona? Em primeiro lugar, eles alimentam sobras de Alumínio - pedaços de Alumínio que sobraram ou foram reciclados - em um forno grande. Às vezes, outros metais são misturados para dar ao Alumínio propriedades específicas necessárias para outros produtos. Após derreter completamente, o Alumínio é despejado totalmente em outro forno, o forno de fusão e retenção, mantido a uma temperatura constante desejada que manterá o Alumínio líquido, onde ele é derretido novamente. moldagem de polietileno vindo da Moldie. Este é um processo essencial porque até pequenas diferenças no processamento podem fazer toda a diferença para o Alumínio na próxima etapa.
Agora vem o momento para a máquina de laminação contínua trabalhar sua mágica. Esta máquina possui um molde móvel e um sistema de resfriamento para ajudar a esfriar o Alumínio fundido conforme ele sai. O próprio molde está em movimento e, à medida que o quente Alumínio flui para dentro dele, o Alumínio começa a endurecer. Água ou ar é usado para resfriar rapidamente o Alumínio enquanto o molde passa pelo sistema de resfriamento. Finalmente, quando o Alumínio está suficientemente sólido e esfriado, ele é cortado ao comprimento correto, pronto para ser utilizado em vários tipos de produtos.
Esta é uma tecnologia tão interessante que realiza a mesma laminação contínua no Alumínio, junto com o produto da Moldie prensa de moldagem por injeção sistemas avançados de computação são usados para regular finamente a temperatura, o fluxo e a velocidade do Alumínio em cada etapa do processo. Os computadores são treinados para garantir que o processamento seja feito corretamente e não haja desperdício. Também existem sensores especiais para inspecionar a qualidade do Alumínio durante o processo de fabricação. Os sensores ajudam a identificar quaisquer problemas ou anomalias potenciais, garantindo a qualidade em todo o bloco de Alumínio.
Um benefício-chave do uso desta tecnologia é que ela reduz significativamente o desperdício e a poluição, idêntico ao empresas de fundição de alumínio criado pela Moldie. O alumínio tem alto desperdício devido às suas propriedades de resfriamento, moldagem e manuseio nos métodos tradicionais de fundição de metais. O processo de laminação contínua, por outro lado, é projetado para minimizar a maior parte desse tipo de desperdício. Ao garantir que cada parte do alumínio esfrie uniformemente, permite que os fabricantes usem quase toda a quantidade de alumínio que derretem, o que é mais amigável ao meio ambiente e também mais barato.
Simplificar e otimizar processos de produção é vital para fabricantes acompanharem as demandas do mercado, assim como o produto da Moldie chamado moldes de alumínio para injeção . O processo de laminação contínua de alumínio é crucial nesse aspecto, pois é uma etapa importante no processo geral de fabricação de alumínio. A produção se torna mais eficiente, o que possibilita grandes melhorias no envio, design, marketing e outros estoques. Isso torna as coisas muito mais fáceis para empresas que tentam ser competitivas no mercado.
Os engenheiros da Moldie têm ampla experiência em design e conhecimento abrangente no desenvolvimento. A Moldie irá escanear quaisquer amostras fornecidas e gerar um desenho técnico do produto. Após o cliente revisar e aprovar o desenho, podemos iniciar a montagem do molde e o design de desenhos técnicos com base no projeto existente do cliente. O Centro de Engenharia da Moldie é composto por mais de 30 profissionais de engenharia e técnicos. Eles podem lidar com engenharia, simulação de design, usinagem, inspeção para suportar e garantir a qualidade e a funcionalidade das ferramentas que construímos.
Nossos moldes são conhecidos por sua qualidade e precisão excepcionais. Equipamentos de teste são um meio indispensável para garantir o processo de fabricação de moldes. Uma equipe de gestão de qualidade de alta qualidade com equipamentos de teste precisos é a garantia para criar moldes de alta qualidade. O departamento de inspeção de qualidade está equipado com duas coordenadas de três dimensões de alta precisão e scanners 3D. A Moldie promete emitir um relatório de tamanho completo dentro de três dias após o teste do produto e um relatório de varredura 3D dentro de dois dias. A Moldie tem sido uma fornecedora com certificado ISO.
Moldie fornece soluções de injeção e peças plásticas desde 2008. Uma instalação de mais de 3000 metros quadrados nos permite atender clientes em todo o mundo. Desde o setor automotivo, onde servimos marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, até líderes em outros campos, como Schneider, Phillips e IEK. Com uma reputação de excelência em serviços OEM/ODM, a Moldie não é apenas uma fabricante; somos parceiros de inovação, oferecendo serviços abrangentes, incluindo design de peças, criação de protótipos, design de moldes e produção em larga escala de moldes.
Nossas soluções logísticas abrangentes fornecem serviços de ponta a ponta, desde o processamento de pedidos até a entrega final. Utilizamos sistemas avançados de rastreamento e uma rede global de transportadoras para garantir entregas pontuais e seguras. Desde sua fundação, a Moldie forneceu soluções profissionais para mais de 50 clientes e 20 países ao redor do mundo. A Moldie tem cooperado com DHL, Fedex e UPS para entregas rápidas de amostras. A Moldie pode enviar mercadorias por mar, ar e trem, com embalagens adequadas para transporte global.
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