Há muitos itens na sua casa ou escola que você pode identificar como sendo fabricados por um método conhecido como moldagem por injeção de ABS. É um processo amplamente utilizado para produzir peças duráveis e resistentes que podem suportar um uso intensivo. Ele começa com a corte de pedaços de material plástico ABS. Esses pequenos pedaços, ou grânulos, são aquecidos até se transformarem em um líquido espesso. Este plástico derretido é então empurrado para um recipiente especial chamado molde. Após o molde, o plástico derretido esfria e solidifica. Quando esfria, ele se transforma em uma peça rígida, mas flexível, e ela se dobra um pouco antes de quebrar.
A moldagem por injeção de ABS é um material perfeito para fabricação de peças altamente duráveis. O resultado final desse processo possui várias características que o tornam resistente a danos causados pelo uso diário. Por exemplo, uma característica muito importante é a resistência química, o que significa que o plástico ABS não reage a uma ampla gama de produtos químicos, permitindo que seja moldado em objetos que podem entrar em contato com diversos líquidos ou limpações, tornando-o adequado para essas superfícies.
Outro motivo pelo qual a moldagem por injeção de ABS é tão útil é que ela pode suportar impactos sem se quebrar. Isso significa que itens feitos de ABS são frequentemente usados em locais onde podem ser batidos, jogados ou golpeados. É por isso que muitos produtos fortes e duráveis que podem tolerar algum nível de tratamento rude, como muitos brinquedos, ferramentas e até algumas peças de carros, são feitos usando esse método.
A moldagem por injeção de ABS também é tão versátil porque pode ser combinada de várias maneiras diferentes. Quase qualquer forma ou tamanho pode ser projetado para o produto final, resultando em peças únicas para atender às necessidades do cliente. O produto de moldagem por injeção de ABS cria o design desejado - seja quando uma empresa quer uma peça básica ou um design complexo. E, o processo também pode envolver corantes, pigmentos e outros aditivos que podem alterar a cor e textura do processo, permitindo mais personalização dos produtos para parecerem e se sentirem exatamente como você deseja.
E este processo de fabricação gera quase nenhum resíduo. O resíduo plástico que não pode ser usado pode ser reciclado e reutilizado em diferentes itens. Portanto, a moldagem por injeção de ABS é amiga do meio ambiente. Este é um método mais sustentável para produzir peças, pois o plástico pode ser reciclado e o processo previne a poluição em maior extensão do que os métodos tradicionais que o colocam em um aterro.
Uma das maneiras pelas quais isso é feito é por meio do uso de ferramentas especiais conhecidas como tecnologia de design assistido por computador (CAD) e fabricação assistida por computador (CAM). Essas ferramentas têm a capacidade de controlar o processo de moldagem por injeção de forma muito rigorosa, garantindo que todas as peças sejam produzidas com as mesmas medidas usando as mesmas especificações. Como elas têm tanto controle, podem garantir que cada peça se encaixe perfeitamente umas nas outras, para que funcionem perfeitamente no produto final. Não apenas os moldes para a moldagem por injeção precisam ser fabricados com um alto grau de precisão, mas isso também aumenta a qualidade da peça final.
Por último, este método de moldagem por injeção de ABS é amplamente conhecido por garantir componentes de qualidade com funcionalidade confiável. Agora, o plástico é o material perfeito para ser usado na construção de objetos que devem ser testados em dezenas de casos de uso, pois é robusto, durável e flexível. O processo de moldagem por injeção de ABS é altamente controlado e preciso, o que resulta em cada componente sendo fabricado a um alto padrão. Isso inspira confiança em empresas e clientes quanto à qualidade e confiabilidade dos produtos que estão recebendo.
Nossos moldes são conhecidos por sua qualidade e precisão excepcionais. Equipamentos de teste são um meio indispensável para garantir o processo de fabricação de moldes. Uma equipe de gestão de qualidade de alta qualidade com equipamentos de teste precisos é a garantia para criar moldes de alta qualidade. O departamento de inspeção de qualidade está equipado com duas coordenadas de três dimensões de alta precisão e scanners 3D. A Moldie promete emitir um relatório de tamanho completo dentro de três dias após o teste do produto e um relatório de varredura 3D dentro de dois dias. A Moldie tem sido uma fornecedora com certificado ISO.
Nossas soluções logísticas abrangentes fornecem serviços de ponta a ponta, desde o processamento de pedidos até a entrega final. Utilizamos sistemas avançados de rastreamento e uma rede global de transportadoras para garantir entregas pontuais e seguras. Desde sua fundação, a Moldie forneceu soluções profissionais para mais de 50 clientes e 20 países ao redor do mundo. A Moldie tem cooperado com DHL, Fedex e UPS para entregas rápidas de amostras. A Moldie pode enviar mercadorias por mar, ar e trem, com embalagens adequadas para transporte global.
Moldie fornece soluções de injeção e peças plásticas desde 2008. Uma instalação de mais de 3000 metros quadrados nos permite atender clientes em todo o mundo. Desde o setor automotivo, onde servimos marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, até líderes em outros campos, como Schneider, Phillips e IEK. Com uma reputação de excelência em serviços OEM/ODM, a Moldie não é apenas uma fabricante; somos parceiros de inovação, oferecendo serviços abrangentes, incluindo design de peças, criação de protótipos, design de moldes e produção em larga escala de moldes.
Os engenheiros da Moldie têm ampla experiência em design e conhecimento abrangente no desenvolvimento. A Moldie irá escanear quaisquer amostras fornecidas e gerar um desenho técnico do produto. Após o cliente revisar e aprovar o desenho, podemos iniciar a montagem do molde e o design de desenhos técnicos com base no projeto existente do cliente. O Centro de Engenharia da Moldie é composto por mais de 30 profissionais de engenharia e técnicos. Eles podem lidar com engenharia, simulação de design, usinagem, inspeção para suportar e garantir a qualidade e a funcionalidade das ferramentas que construímos.
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