formowanie tworzyw sztucznych. Ta metoda jest doskonała, ponieważ pozwala nam na wytworzenie wielu...">
Jedną z metod, które wykorzystujemy do produkcji takich przedmiotów jak kubki, pokrywki, zabawki i elementy znalezione w pojazdach, jest wydzielanie plastiku . Ten sposób jest świetny, ponieważ pozwala nam tworzyć wiele identycznych przedmiotów w bardzo szybki i prosty sposób. To trochę jak magiczne narzędzie, dzięki któremu możesz stworzyć mnóstwo tych samych rzeczy bez większych problemów. Ponadto ta metoda jest dość ekonomiczna, więc nie jest tak droga jak niektóre inne sposoby produkcji. To kluczowe dla naszego biznesu i pozwala nam utrzymywać konkurencyjność cenową dla naszych klientów.
Wydawanie kształtów z polistyrenowym zastrzykiem może wydawać się potencjalnie trudnym sposobem na robienie rzeczy, ale jest to dość proste! Najpierw bierzemy małe kuleczki ze sztucznego polistyrenowego plastiku i grzejemy je, aż stopią się i staną w ciekły stan. To podobne do topienia czekolady, aby stworzyć coś pysznego! Gdy plastik się stopi, ten cieczny plastik jest wtedy wstrzykiwany do formy. Następnie mamy formę – to unikalny kształt, jaki chcemy, aby przedmiot przypominał, podobnie jak wyciskarka na ciastka. Po nalaniu ciekłego plastiku do formy, dajemy mu ochłonąć przez kilka minut. Gdy już ochłonie, możemy go wyjąć z formy. I teraz mamy nowy obiekt gotowy do użytku! Jest to tak satysfakcjonujące – widzieć wynik końcowy!
Jeśli użyjemy wstrzykiwacz plastikowy , temperatura i ciśnienie mają istotny wpływ na to, aby wszystko odbywało się zgodnie z zamysłem. A musimy nagrzać ten plastik do bardzo konkretnej temperatury, co jest kluczowe. Zbyt duży żar mógłby osłabić plastik lub uszkodzić formę, którą używamy. Podobnie jak czekolada przegrzana w mikrofalówce - spali się! Z drugiej strony, jeśli plastik będzie za zimny, nie będzie płynął łatwo i gładko w kształt wewnątrz formy, a to może zepsuć naszą pożądaną formę.
Ponadto, musimy stosować wielkie ciśnienie podczas wprowadzania plastiku do formy. To ciśnienie zapewnia, że plastik wypełni każdą małą szczelinę i zakamark formy. Poprawnie wypełniona forma oznacza lepszy gotowy produkt - wygląda dobrze i działa tak, jak powinien. Więc, temperatura i ciśnienie sterują tym procesem!
Projekt obiektu i formy odgrywa kluczową rolę pod względem funkcjonalności wszystkiego, gdy produkujemy nowe obiekty za pomocą wtrysku polistyrenowego. Projekt musi być wystarczająco prosty do stworzenia, ale jednocześnie mocny i funkcjonalny. Chcemy tworzyć rzeczy, na które ludzie mogą liczyć! Wymaga to ogromnej dokładności i uwagi na detale, aby stworzyć formę, która definiuje produkt. Jeśli forma nie będzie wykonana poprawnie, ostateczny produkt nie będzie miał odpowiedniej kształtu ani nie będzie działał tak, jak powinien.
Proces wtrysku polistyrenowego nie jest tylko świetnym sposobem na wytworzenie wielu identycznych obiektów, ale również inteligentnym i ekologicznym rozwiązaniem! Używamy tylko niezbędnej ilości plastiku do stworzenia każdego obiektu. Oznacza to, że nie marnujemy dużo materiału, co jest korzystne dla środowiska. To trochę jak nie pozwalanie, by jedzenie poszło na marne, a zjedzenie wszystkiego z talerza.
To oszczędza nam czas i zasoby, ponieważ możemy szybko produkować duże ilości obiektów. Dzięki tej efektywności możemy produkować wiele towarów, nie marnując pieniędzy ani materiałów. Ten sposób pracy pozwala nam być odpowiedzialnymi, jednocześnie oferując tanie rzeczy, których ludzie potrzebują i chcą.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
