Wszystko związane z wtryskowaniem polimerów jest niesamowite! Druk 3D może tworzyć wszystkie rodzaje rzeczy, które używamy codziennie, od zabawek po kubki, po kluczowe elementy dla samochodów i samolotów. To tak właśnie wiele produktów plastikowych, które widzimy dookoła, jest produkowanych. Teraz dowiedzmy się, jak to działa i dlaczego jest to takie fajne!
To specjalny proces formowania plastiku za pomocą wydzielanie plastiku . Zaczyna się od małych kawałków plastiku znanych jako granulat. Granulat to małe kuleczki. Na początku granulat jest nagrzewany do momentu, aż staje się gęstą, płynną masą. Następnie, roztopiony plastik jest wpychany do formy. Forma przypomina wielki ciętnik na ciasta, nadając plastikowi kształt, który chcemy uzyskać. Po ochłodzeniu, forma otwiera się i plastikowy przedmiot jest gotowy do użytku!
Szczególne zalety wtryskiwania polimerów. Wtryskiwanie polimerów, do którego jest poświęcone wiele uwagi, ma wiele zalet, które sprawiły, że ludzie intensywnie ich używają. Po pierwsze, jest to bardzo szybki proces. Te maszyny mogą szybko tworzyć wiele produktów, co pozwala skrócić czas trwania całego procesu. Po drugie, jest bardzo dokładny. Produkty są idealnie zaprojektowane z szczegółowymi informacjami w formach. Ważne jest, aby upewnić się, że każdy krok płynnie przechodzi w następny. Na koniec, wtryskiwanie polimerów jest bardzo versatile procesem. Może być skonfigurowany do produkcji różnych kształtów i rozmiarów produktów, co oznacza, że może być wykorzystywany do różnych przedmiotów!
Krok 1: Zaprojektuj produkt — Pierwszym krokiem jest ustalenie, co chcesz zrobić. Jest to robione za pomocą programu komputerowego wspomagającego proces projektowania. Ma to wpływ na szczegóły, takie jak konkretne wymiary, kształt oraz wszelkie unikalne cechy, jakie produkt będzie posiadał. Jest to bardzo ważny krok, ponieważ wszystko zaczyna się od dobrego projektu.
Krok 2: Stworzenie formy – Po tym jak Twój projekt zostanie wycięty lasermi, następnym krokiem jest stworzenie formy. Forma zazwyczaj jest wykonana z trwały metalu, który może być wielokrotnie używany. Jest ona bardzo precyzyjnie wykonywana, aby pasowała do projektu. Forma składa się z dwóch części, górnej i dolnej, które idealnie do siebie pasują.
Krok 4: Chłodzenie plastiku – Gdy plastik został wstrzyknięty do formy, przechodzi następnie do strefy chłodzenia, aby zetwardniać. Proces chłodzenia zwykle obejmuje pompowanie wody przez reaktory. Okładają formę chłodną wodą, co pozwala na szybkie ochłonięcie plastiku i jego zetwardzenie.
Krok 5: Wyjęcie produktu – Gdy plastik ochłonie i zetwardeje, forma otwiera się, a produkt wypada. Specjalny zestaw narzędzi zwany sztabką wyjmującą wykonuje to zadanie, pomagając wypchnąć produkt z wnętrza formy. To ekscytujące wreszcie zobaczyć nowy produkt na świecie!
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
