Wszystko związane z wtryskowaniem polimerów jest niesamowite! Druk 3D może tworzyć wszystkie rodzaje rzeczy, które używamy codziennie, od zabawek po kubki, po kluczowe elementy dla samochodów i samolotów. To tak właśnie wiele produktów plastikowych, które widzimy dookoła, jest produkowanych. Teraz dowiedzmy się, jak to działa i dlaczego jest to takie fajne!
To specjalny proces formowania plastiku za pomocą wydzielanie plastiku . Zaczyna się od małych kawałków plastiku znanych jako granulat. Granulat to małe kuleczki. Na początku granulat jest nagrzewany do momentu, aż staje się gęstą, płynną masą. Następnie, roztopiony plastik jest wpychany do formy. Forma przypomina wielki ciętnik na ciasta, nadając plastikowi kształt, który chcemy uzyskać. Po ochłodzeniu, forma otwiera się i plastikowy przedmiot jest gotowy do użytku!
Szczególne zalety wtryskiwania polimerów. Wtryskiwanie polimerów, do którego jest poświęcone wiele uwagi, ma wiele zalet, które sprawiły, że ludzie intensywnie ich używają. Po pierwsze, jest to bardzo szybki proces. Te maszyny mogą szybko tworzyć wiele produktów, co pozwala skrócić czas trwania całego procesu. Po drugie, jest bardzo dokładny. Produkty są idealnie zaprojektowane z szczegółowymi informacjami w formach. Ważne jest, aby upewnić się, że każdy krok płynnie przechodzi w następny. Na koniec, wtryskiwanie polimerów jest bardzo versatile procesem. Może być skonfigurowany do produkcji różnych kształtów i rozmiarów produktów, co oznacza, że może być wykorzystywany do różnych przedmiotów!
Krok 1: Zaprojektuj produkt — Pierwszym krokiem jest ustalenie, co chcesz zrobić. Jest to robione za pomocą programu komputerowego wspomagającego proces projektowania. Ma to wpływ na szczegóły, takie jak konkretne wymiary, kształt oraz wszelkie unikalne cechy, jakie produkt będzie posiadał. Jest to bardzo ważny krok, ponieważ wszystko zaczyna się od dobrego projektu.
Krok 2: Stworzenie formy – Po tym jak Twój projekt zostanie wycięty lasermi, następnym krokiem jest stworzenie formy. Forma zazwyczaj jest wykonana z trwały metalu, który może być wielokrotnie używany. Jest ona bardzo precyzyjnie wykonywana, aby pasowała do projektu. Forma składa się z dwóch części, górnej i dolnej, które idealnie do siebie pasują.
Krok 4: Chłodzenie plastiku – Gdy plastik został wstrzyknięty do formy, przechodzi następnie do strefy chłodzenia, aby zetwardniać. Proces chłodzenia zwykle obejmuje pompowanie wody przez reaktory. Okładają formę chłodną wodą, co pozwala na szybkie ochłonięcie plastiku i jego zetwardzenie.
Krok 5: Wyjęcie produktu – Gdy plastik ochłonie i zetwardeje, forma otwiera się, a produkt wypada. Specjalny zestaw narzędzi zwany sztabką wyjmującą wykonuje to zadanie, pomagając wypchnąć produkt z wnętrza formy. To ekscytujące wreszcie zobaczyć nowy produkt na świecie!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
