Proces produkcji części samochodowych za pomocą techniki znaną jako wlewanie aluminium przy użyciu grawitacji to bardzo interesujący proces, który jest wykorzystywany do tworzenia kształtów metalowych używanych w produkcji samochodów. Powodem, dla którego ten sposób jest ważny, jest to, że możemy tworzyć elementy jednocześnie mocne i lekkie. To osiąga się za pomocą form metalowych wypełnianych roztopionym, gorącym metalem.
Produkcja części samochodowych zaczyna się od formy. Forma jest wykonana z stalı, mocnego metalu. Jest ona specjalnie wykształcona tak, aby miała dokładny profil tego samochodu, który chcemy stworzyć. Gdy forma jest gotowa, podgrzewa się ją do określonej temperatury, aby była gotowa do następnego etapu. Następnie ostrożnie wlewa się gorący, topiony metal do formy.
Wydlewanie to metoda produkcji części samochodowych, która przynosi korzyści dla przemysłu samochodowego na zaskakujące sposoby! Po pierwsze, ta metoda pozwala nam produkować części, które regionalnie są mocne, ale globalnie lekkie. To ważne, ponieważ lżejsze pojazdy zużywają mniej paliwa, co daje lepszą efektywność spalania. Po drugie, grawitacyjny wtrysk souski aluminum mogą zostać wykonane w kształtach i projektach, które wcześniej były niemożliwe do wyobrażenia. Oznacza to, że samochody mogą wyglądać nieco bardziej elegancko i inaczej, a to działa dobrze dla wielu ludzi.
Na szczęście, istnieje wiele innowacyjnych rozwiązań w fazie rozwoju, które mogą ulepszyć nasze procesy produkcji dla komponentów samochodowych. Ta technika nazywa się próżniowy lity aluminiowy pod ciśnieniem więc, to jest najważniejsza technika, która oznacza, że istnieje próżnia z formami, które mogą wssukać wszelkie powietrzne pęcherze. Upewnia się, że ostatni przekrój jest gęsto spakowany i doskonały. Alternatywną metodą jest formowanie. W tej metodzie stosuje się półciałkowe metal wraz z ciekłym metalem do produkcji elementów. Pozwala to na jeszcze bardziej dokładne kształty i szczegółowe elementy w komponentach oraz minimalizuje możliwość defektów w produkcie końcowym.
Gdy jest używane do produkcji części samochodowych, jedną z największych zalet ciśnienia souszymkowego jest wynik: silne, niezawodne części. To dlatego, że wszystkie części metalowe są całościowo stałe i nie ma słabe punktów, które mogłyby się złamać lub po prostu zużywać w miarę upływu czasu. Ciśnienie souszymkowe nie tylko wzmacnia część, ale również pomaga w konsekwencji procesu. Oznacza to, że każda część, którą wyprodukujesz, jest identyczna z każdą inną częścią, którą wykonałeś, co prowadzi do znakomitej jakości.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
