Pengecoran cetakan adalah satu cara khas di antara kaedah-kaedah untuk membuat produk logam yang sangat kuat yang banyak digunakan oleh orang setiap hari. Proses ini tanpa had adalah biasa dalam pelbagai industri, terutamanya dalam pembuatan kereta dan kapal terbang. Dengan menggunakan pengecoran cetakan, di Moldie, kami memastikan bahawa syarikat-syarikat cetakan suntikan kami mempunyai produk berkualiti tinggi yang mematuhi piawaian tinggi. Dalam artikel ini, kami akan membincangkan apa itu pengecasan mould die, proses langkah demi langkahnya, dan mengapa kaedah ini sangat penting dalam menghasilkan produk berkualiti tinggi yang boleh dipercayai oleh orang ramai
Langkah pertama dalam kaedah pengecasan mould die adalah untuk meleburkan logam (sambar aluminium atau zink) dalam tungku panas. Selepas kami meleburkan logam dan menjadikannya cecair, kami akan menuangkan logam panas itu ke dalam cetakan khas. Cetakan ini membuat jenis atau komponen tertentu, seperti bahagian daripada enjin kereta atau lipatan pesawat terbang. Ia amat penting dalam proses pengecasan mould die untuk menerapkan tekanan tinggi pada logam ketika kami menuangkannya ke dalam cetakan. Tekanan itulah yang membentuk logam dengan sempurna. Setelah ia dingin dan keras, kami boleh membuka cetakan dan mendapatkan hasil akhir. Inilah cara kami memastikan setiap produk dikerjakan dengan sempurna.
Proses pengecoran mati tekanan tinggi membantu kepada kekuatan dan kebolehpercayaan produk kami. Tekanan tinggi membentuk struktur yang rapat dan padat dalam syarikat-syarikat penyulingan suntikan plastik logam untuk menahan berat ribuan tanpa patah. Barang-barang yang dihasilkan dengan pengecoran cetakan logam muai padat dan sesuai dengan baik, yang bermaksud bahawa mereka mempunyai toleransi rapat. Dan ini merujuk kepada kenyataan bahawa komponen-komponen itu dibuat dengan tepat untuk muai dengan baik. Selain itu, produk-produk tersebut mempunyai permukaan yang baik, yang penting kepada cara sebuah produk digunakan dan dilihat oleh orang ramai. Empat sebab ini sahaja adalah sebab mengapa pengecoran cetakan logam adalah kaedah yang cemerlang untuk mencipta produk berkualiti yang boleh dipercayai oleh pengguna.
Inilah cara kami membuat produk pengecoran cetakan logam kami sempurna dan mengikut piawai syarikat kami dalam proses langkah demi langkah di Moldie. Kami kemudian menggunakan reka bentuk itu untuk membuat cetakan. Cetakan adalah kunci kerana ia membentuk produk akhir. Setelah kami mendapat cetakan, kami menyediakannya untuk pengecoran. Ini suntikan plastik dicapai dengan menyemprotkan pelumasan ke dalam cetakan. Ini kerana pelumas mencegah logam cair panas dari melekat pada cetakan apabila kami menuangkan. Ia juga memastikan bahawa kami tidak merosakkan cetakan dengan penggunaan berulang.
Kemudian selepas pembentukan, kita tuangkan logam cair ke dalam cetakan. Kita lakukan itu dengan kaedah ladle atau mesin automatik. Cetakan itu kemudian diisi dengan logam yang ditekan pada tekanan 5000 bar sehingga ia dingin dan mengeras. Penyejukan ini adalah perkara yang perlu kerana ia membolehkan logam untuk mengekalkan bentuknya. Selepas kebanyakan haba telah hilang dan logam sepenuhnya mengeras, kita perlahan-lahan keluarkan cetakan dan tangkap produk. Selepas itu pembentukan Mold Injeksi , kita periksa produk dengan teliti untuk sebarang kecacatan atau ketidaksempurnaan. Setelah semua penyesuaian dan persediaan yang relevan untuk produk itu telah memenuhi piawaian kami berdasarkan set data, produk itu dihantar untuk sentuhan akhir seperti cat, polesan dll supaya ia kelihatan menarik dan sedia untuk pengguna akhir.
Penajaan menggunakan cetakan adalah salah satu daripada banyak proses yang digunakan hari ini untuk membina produk. Tetapi ia semakin popular kerana ia mempunyai banyak faedah. Terdapat syarikat cetakan plastik terdapat beberapa kemajuan dalam proses pengecoran cetakan yang dibincangkan pada tahun ini, di mana teknologi tersebut menjamin untuk meningkatkan kualiti pengecoran cetakan. Di sinilah, contohnya, automatik dan robotik mula membantu mempercepatkan keseluruhan proses. Ini bermaksud tugasan yang sebelum ini dilakukan secara manual kini secara perlahan boleh didayakan menggunakan mesin, menjadikan seluruh proses lebih lancar. Bahan baru dan teknik baru juga sedang dikembangkan. Beberapa teknik terkini fokus kepada cara untuk mengembangkan dan meningkatkan kekuatan serta ketahanan produk pengecoran cetakan untuk menahan pelbagai keadaan yang mungkin mempengaruhi kualitinya dengan masa.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
