Sekarang, mari kita lihat lebih dalam tentang reka bentuk cetakan pengecasan die. Penafian: Ini adalah teknik yang sangat khas, digunakan untuk membentuk logam yang kita temui banyak dalam objek harian kita. Proses ini bermula apabila logam leburan dituang ke dalam cetakan, sebuah wadah dengan bentuk tertentu yang anda tuangkan logam ke dalamnya. Setelah logam leburan dituang ke dalam cetakan, ia akan dingin menjadi bentuk logam pepejal yang boleh digunakan seperti itu. Cetakan sangat penting kerana ia menentukan bentuk dan saiz produk akhir. Dan kita memerlukan bentuk-bentuk tersebut, bukan? Jadi, tanpa cetakan yang betul, kita tidak akan mendapatkan bentuk-bentuk tersebut.
Terdapat beberapa perkara utama yang perlu kita pertimbangkan dengan teliti dalam pembuatan mold tuangan die. Salah satu penentu utama adalah jenis logam yang digunakan untuk produk tersebut. Sifat-sifat setiap logam sangat berbeza. Sebilangan logam menyusut apabila dingin, sementara yang lain mengembang. Kita mesti memahami ini, kerana ia mempengaruhi cara kita membentuk mold.
Ini juga merupakan bahagian yang sangat penting untuk dipertimbangkan, bentuk dan saiz produk yang ingin kita cipta. Coran perlu direka untuk menjadi bentuk dan saiz yang tepat seperti yang kita perlukan. Dan kemudian kita juga perlu memastikan bahawa setelah logam telah dingin dan mengeras, kita boleh dengan mudah mengeluarkan produk daripada coran. Jika coran tidak baik, produk juga boleh sukar dikeluarkan, menyebabkan kerosakan.
Reka bentuk coran penyejuk sangat kompleks. Ia memerlukan banyak pengalaman dan kemahiran istimewa. Di Moldie, kami mempunyai beberapa jurutera yang produktif dan berdedikasi yang bekerja dalam reka bentuk coran. Mereka pandai dalam bidang ini! Jurutera-jurutera ini menggunakan perisian komputer khas untuk membina perwakilan tiga dimensi coran. Ini membolehkan mereka mengetahui bagaimana coran akan berfungsi dan kelihatan dalam realiti. Ini membolehkan mereka mencuba beberapa rekabentuk di atas komputer, dan kemudian membaiki dan mengubah rekabentuk sebelum mereka membuat perkara sebenar.
Kami sentiasa cuba mencari cara terbaik dan paling cerdas untuk mendesain cetakan kami di Moldie. Salah satu cara yang sangat menarik adalah dengan menggunakan perisian rancangan bantuan komputer (CAD). Teknologi kompleks ini membolehkan kami menghasilkan reka bentuk cetakan yang sangat tepat. Berbeza dengan sebelumnya, di mana membuat perubahan adalah sesuatu yang sangat membosankan, kini kami boleh menyuaikan menggunakan CAD dan melihat kesannya terhadap produk akhir. dengan moldie Bahagian Pengecoran Die Aluminium
Menyelenggarakan cetakan pengecasan logam yang baik Kami mesti menyelenggarakan cetakan pengecasan logam yang baik selepas membuatnya. Ini memerlukan kami membersihkan dan memeriksa cetakan secara kerap. Kami boleh memeriksa secara berkala dan memastikan tiada yang salah atau merosakkan ia. Jika kami memperhatikan kesilapan, pembaikan pantas perlu dilakukan. Ini bermaksud bahawa moldie Bahagian Die Casting boleh menghasilkan produk berkualiti tanpa sebarang masalah.
Dengan kemajuan dalam teknologi pengecasan logam, kami telah menyaksikan pelbagai cara reka bentuk cetakan pengecasan logam. Bahan baru, misalnya, lebih kuat dan tahan lama berbanding sebelumnya. Ini moldie Matra pengecoran die bahan-bahan memperbaiki tempoh hayat cetakan kami, yang bermanfaat untuk pengeluaran. Selain itu, teknik pengeluaran baru telah dibangunkan, membolehkan kami menghasilkan cetakan dengan lebih cepat dan cekap. Ini bermaksud bahawa kami boleh membuat produk kami dengan lebih berkesan.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
