Тойдуктарды жана башка пластик материалдарды кандай жасоодо болушун билишебиз? Аларды жасоо үчүн көпчилүү процесстерден бири инжекциялык формалоо. Бул процесс машинадан туруу, ал пластикти жогоруу температурда топтоотунан кийин бул материалдарды өзгөчтүү формаларга келтирет. Инжекциялык формалоо менен жасоочулар бир-биринен окуялаа тойдуктарды өзгөчтүү көрсөтүп чыгаруу мүмкүн. Бул эле бардык тойдуктар бир-биринен окуялаа болуп, бул бардык балаalarдын тойдуктарынан таяандык тууралуу маанилүү.
Инжекциялык формалоо мейкиндик скульптура жасооға охшойт — бирок, кеңиши урдатуу орнына пластика катар. Ойын түрүн жасоо учун дизайнер биринчи эле компьютердик программа колдонуп моделди дизайнloyт. Бул программа өзүнө ойын түрү қандай көрсөтүлүшүн аныкташыга жардам берет. Жарактуу дизайн болсо, алар форма жасайды. Форма инжекциялык формалоо машинасында паззл үчүндей жергine сыйлатылат.
Соңгөй артык, машинада пластиктеги кичине булчоктар эле, алардын аталышы бойынча "pellets" деп аталат. Машинанын ошондой эле ар кандай пластиктеги булчоктарды жылып, онда таттуу давление менен формага салып, бардык форманын ичинен толтурушу керек. Андан кийин, пластик сукуунга чейин жана таттуу болсо, форма алдын алуу мүмкүн. Ошентип, дизайнердин башкарылган ыраатына карабаган тууралуу тойук тойгоочуу тойгоогоч.
Көбөө детальдары бар тойгоогочton жасоо Injection molding деген процесстеги биринчи жакшысы, бул жогоркуу детальдары бар тойгоогочторду жасоо мүмкүн. Мысалы, робот же машина кabi тойгоогочтондогу жылдамчастанын бөлүктөрү бар. Бул бөлүктөр тойгоогоч жылдамчастанын жана функцияласууга чейин жыйында берет. , वर्ण ने किया जा सकता है, ,
Чынгак суу формалары чейин жана көп жогорку суроолу. Алар тойгонын бардык бөлүктөрүн бирдей көлөмдө жана түзүмдө иштетет. Аяд неге бул мааниле эмес экендигин түшүндүрөт: бирдей жана стандарттык болсо, .haraktar her biri бирдей ар кандай жарнамада иштешеди. Балаlar оң-сол тойгонын жоготуп коюшу менен жатканда, бул тойгонын жарнагында туура эмес эмес экендигин жыйында берет.
Чынгак суу иштетүүсүндөгө байланыштуу ғалымдардын принциптери бар. Булардын биринен, пластик формага канча темирде жылуу болушу. Бир убакытта чондо пластик сууруу булардын ичинде кабарга жана башка мeseлилер чыгаруу мүмкүн. Чондо пластик жок болсо, сиз аралар жана жакшылыксыз тойгонын алгаччылыгына ээ болушунуз мүмкүн. Пластик температурасы да эми. Ошондуктан пластик суурууга даярдалганда warp эмес жана жаңы түзүм үйүр.
Инжекциялык формалоо санырактуу жасоо өзгөчтүүлүгүндө келечекте айланыштык маани иштетет. Бул эле экономикасындагы эң чоң түшүмчү; башкача айтканда, бул пул тушүрбөгөн жана эле убакытта чейинки, дегенмен бул жылдык. Процесс жакшырылган жана бирдей бөлүгөн бөлүктөрдү жасаат, ал ырааттуу коныстууга каршы катуу. Инжекциялык формалоо да калипташууда жардам берет, өзгөчтүүлердин қалғандарын қайтарып иштеп чыгаруу мүмкүн. Ошондой эле, қалғандарды жогоруу температурда топтоотунан кийин қайта иштеп чыгаруу мүмкүн, бул экологияга жакшыраак.
Moldie-дагы инженерлердин чоң дизайн тажribaсы жана жолуу кеңештүү билим бар. Moldie ээ болгон бардык образцыларды сканерлешип, продукт өчөрүн жасаа берет. Мисоктуучу өчөрүн каралгандан кийин, мисоктуучунун бардык проектинде асандык жана суроо-жооп дизайнын жасоо үчүн шаблондуулашып баштаңыз. Moldie Инженердик Центринде 30-дан астам инженер жана техникалык аждарактар бар. Алар инженердик, дизайн симуляциясы, механикалык обработка, текшерүү жана биздин жасаган инструменттердин сапатын жана функциясын қалтырмай қызмет көрсөтө алат.
Moldie 2008 жылы башта кийимдөө жана пластик элементтерге чечимдер көрсөткөн. 3000+ квадрат метрlik фабрика бул саламаттыктын эсасында дүйнөдөгү клиенттерди көздөөгө мүмкүндүк берет. Автомобилдик сектордогу, биз Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler жана GM сияктуу престиждуу брендтерге көмөк көрсөтүп жатабыз, ал тағы башка салалардын лидерлерине де, Schneider, Phillip жана IEK сияктуу. OEM/ODM кызматтарындагы ачкычтыкка каршы Moldie саны алга эмес; биз инновациянын партнерлору болуп, кийим дизайны, прототип жасоо, киши дизайн жана убакыттык кийим жасоо сияктуу тууралуу кызматтарды көрсөтөбүз.
Биздин формаларымыз анык сапарлык жана даярлыкка туура келүүсүндө танымал. Тесттөө жабдыклarı форманын өнүктөө процесини ылайыкчылап берет. Анык тесттөө жабдыклары бар ылайык сапарлык башкару жолоюusu, ылайык формаларды өнүктөө үчүн ылайыкчылык. Сапарлык текшерүү бөлүмү эки анык үч координата менен жана 3D сканерлермен тигездүүлүкке таянганды. Формада үч күндөн кийин продукттүү тесттөөдөн кейин толук өлчөмдүк эсеп-чыгарма чыгаруу ваадын берет, ал 3D сканер эсеп-чыгарма эки күндөн кийин чыгарылат. Moldie ISO сертификаты бар өнүктөөчү болуп саналат.
Биздин жыйынтык логистикалык чечимдер эсебдөөдөн соңгө чейинки ырааттуулукку ийре берет. Биз убакытта жана тууралуу келүүгө карашып, жаңырлык отургуучу системаларды жана дүйнөдүн бардык бөлүктөрүндөгү көчөрөчүлөрдүн түрлүлүгүн пайдаланабыз. Moldie орноо алгандан бері жаango клиенттерге жана дүйнөдүн 20 дастан ташы көчүрүшү үчүн DHL, Fedex жана UPS менен кооперация кылды. Moldie дүйнөдүн бардык көчүрүшү үчүн жакшы пакетке алып, таандык, жуу жана вагонмен көчүрүшү бар.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
