Полимердик шынчылык туралу бардык чечирилүү! 3D басу бардык түрдөгү жакшырындарды жаса алабат, бизdin күнөөдө эле колдонулган, играшкидан чашкага, машиналар мен самолеттер үчүн өзгөчө элементтерге чейин. Бул эмне жана бул эмне жасайт? Биздин чекте алып жаткан пластик продукклардын көбү бул процессмен жасалат. Эми, бул нерсе қалай жүз гөз алат жана чечирилүү экенин түшүнөлүүгө болбойсын!
Бул пластик формалоо үчүн maxim process пластик көрсөткөн . Бул процесс маленький пластик элементтерди колдонот, алардын атаңы pellet. Pellet-тер маленькие шарга охшойт. Аларды пайда чыгаруу үчүн ичинен ыкмаланган, калтырмалы суу жеңишке айланышат. Андан кийин, ыкмаланган пластик формага салынып, форманын ичинен өтүп жатат. Форма убакыттын көбүндө көпчилек кукладан жасалган жана пластикти бардык жакшырынга айлантурууга мүмкүн. Соңгокун, формадан чыгарылганда, пластик объект колдонула тayar!
Полимердик шабуылдануудағы ар бир маанилүү эле төмөндер. Полимердик шабуылдануу, бул жерге арналганда, көп эле төмөндери бар, ошондой эле адамдар тууралуу үчүн чоң суроолуу. Биринчи жерде, бул жылдыз эле тез. Ошондуктан, бул меканымыз тез жана көп махсумду жасайды, процесс жогоркуу убакытта аяктоо болот. Экинчи жерде, бул жылдыз эле даяр. Махсумдардык дизайны кийинки деталдар менен төгөнөктөө болуп саналат. Алып жүрүү үчүн, өзгөчө бүтүн жадоолорун араласуу үчүн жогоркуу эле маанилүү. Сондуктан, полимердик шабуылдануу көп чечимге ие процесс. Бул процесс көп чечимге жана көлөмдөрү бар махсумду жасоо үчүн суранылган, ошондуктан, бул көп чечимге иешелебиз!
Биринчи қадам: Махсумду дизайн жасоо — Баштагы қадам сиз өзүңүздүү жасоо келет инеңизди табышыңыз керек. Бул компьютердеги программада дизайнын жасоо үчүн көмөк келет. Бул жерде, мәліметтерге жана махсумдуңузга тегиз көйгөйлөрү бар, ошондой эле өлчөмү, түзүмү жана махсумда көрсөтүлгөн башка эле characteristics. Бул өзгөчө маанилүү қадам, анткени бардык нерсе жакшы дизайнынан башталат.

2--step: Форманы жасоо – Сиздин дизайныңыз лазермен кесилгенге жеткенде, келгиче step форманы жасоо болот. Форма эч кандай убакыттуу металдан түзүлгөн жана анда коюлушу мүмкүн. Ан өзгөчө дизайна чейинки бийиктикпен жасалат. Форма экэньи бөлүгү жана төмөнкү бөлүгү бар, алар бир-бирине айырманыч сыйлышат.

4-step: Пластикти суюруу – Пластик формага суюлгандан кийин, ан андан кийин суруу маалыматына жетет инде твердек болушу үчүн. Суруу жалпыча реакторлор боюнча су жоготууларын колдонуп жүргүзүлөт. Алар форманы суу су менен қоптойт, бул пластиге жылдыраак суруу берет жана ан твердек болот.

5-step: Мамлекетти шыгаруу – Пластик суурган жана твердек болгонго жеткенде, форма ачылат жана продукт чыgaryп кетет. Бул мисалда элеクトрикалык жыйындардын maximалдыгы деп аталган элеектрикалык пин анын ичинен продукты шыгаруу үчүн колдонулат. Соңунда жаңы продукт дүйнөдө көрсөтүлүшү жакшы!
Биздин жыйынтык логистикалык чечимдер эсебдөөдөн соңгө чейинки ырааттуулукку ийре берет. Биз убакытта жана тууралуу келүүгө карашып, жаңырлык отургуучу системаларды жана дүйнөдүн бардык бөлүктөрүндөгү көчөрөчүлөрдүн түрлүлүгүн пайдаланабыз. Moldie орноо алгандан бері жаango клиенттерге жана дүйнөдүн 20 дастан ташы көчүрүшү үчүн DHL, Fedex жана UPS менен кооперация кылды. Moldie дүйнөдүн бардык көчүрүшү үчүн жакшы пакетке алып, таандык, жуу жана вагонмен көчүрүшү бар.
Moldie 2008 жылы башта кийимдөө жана пластик элементтерге чечимдер көрсөткөн. 3000+ квадрат метрlik фабрика бул саламаттыктын эсасында дүйнөдөгү клиенттерди көздөөгө мүмкүндүк берет. Автомобилдик сектордогу, биз Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler жана GM сияктуу престиждуу брендтерге көмөк көрсөтүп жатабыз, ал тағы башка салалардын лидерлерине де, Schneider, Phillip жана IEK сияктуу. OEM/ODM кызматтарындагы ачкычтыкка каршы Moldie саны алга эмес; биз инновациянын партнерлору болуп, кийим дизайны, прототип жасоо, киши дизайн жана убакыттык кийим жасоо сияктуу тууралуу кызматтарды көрсөтөбүз.
Биздин формаларымыз анык сапарлык жана даярлыкка туура келүүсүндө танымал. Тесттөө жабдыклarı форманын өнүктөө процесини ылайыкчылап берет. Анык тесттөө жабдыклары бар ылайык сапарлык башкару жолоюusu, ылайык формаларды өнүктөө үчүн ылайыкчылык. Сапарлык текшерүү бөлүмү эки анык үч координата менен жана 3D сканерлермен тигездүүлүкке таянганды. Формада үч күндөн кийин продукттүү тесттөөдөн кейин толук өлчөмдүк эсеп-чыгарма чыгаруу ваадын берет, ал 3D сканер эсеп-чыгарма эки күндөн кийин чыгарылат. Moldie ISO сертификаты бар өнүктөөчү болуп саналат.
Moldie-дагы инженерлердин чоң дизайн тажribaсы жана жолуу кеңештүү билим бар. Moldie ээ болгон бардык образцыларды сканерлешип, продукт өчөрүн жасаа берет. Мисоктуучу өчөрүн каралгандан кийин, мисоктуучунун бардык проектинде асандык жана суроо-жооп дизайнын жасоо үчүн шаблондуулашып баштаңыз. Moldie Инженердик Центринде 30-дан астам инженер жана техникалык аждарактар бар. Алар инженердик, дизайн симуляциясы, механикалык обработка, текшерүү жана биздин жасаган инструменттердин сапатын жана функциясын қалтырмай қызмет көрсөтө алат.