Жидкое силкондык резина (LSR) формалуу - устойчив жана жылтырма температураларга каршы келген пластик тааптарын чакыруу үчүн айрым процес. Улар жидкое силкондык резинадан (LSR) аталатын материалдан фойда алат. LSR-дик формалуу процеси формалуу арaclыгын колдонуп. Жакшысы, LSR дурдуктан кийин, бирокча, бир бөлүгө эе болгонdur. LSR формалуу ырааттуу жана саналышылык өнүктөрдүн чакыруу үчүн жакшыраак эле жана таанышкан.
Бул LSR формалуу технологиясынан санарloo процестерди өзгөртүп чыгаруунуң бир жолу. Бул метод производителялерге жакшы эле формасы менен башкачыл эле продукттарды чакыруу мүмкүнчүлүгүн берет. Ол эскитиштерден кийинки, конвенционалдуу методдардын ырмай алганы мүмкүн. LSR формалуу арқылы производителялер эмесе дейин устойчив жана күчтүү продукттерди чыгаруу мүмкүн. Бул материалдар химиялык экспозиция жана башка чечек көркөмдүү орнокторго ырайтпа алат, анткени олар көпчүлүк өнүктөрдүн өзгөчөлүктеринде чоң жакшылыкка ие.
Чечек температуралык өнүктөрдү көрсөтүү бирокчо тиешелүү жана азырлык өнүктөрдүң секторунда эле өзгөчө болуп саналат. Бул ыкмамдын чоң мыйзамдары бар, бирок бул ыкма бир чоң фурунтуулукка ие, анткени туруктуу жана таза компоненттерди көрсөтөт. Бул сураныш медициналык камсыздарда эч кандай маанилүү, анткени адам катарынын денесине киргизилген бардык нерселер артыкчылыкпен бактериялардан жана жыршемден таза болушу керек. LSR өнүктөрү менен өнүктөргүлөрдүн таза жана туруктуу поверхности бар, ал контаминацияны жеңишке жана тез каршы алышка мүмкүнчүлүк берет.
Кошумча, ЛСР формалуу техникасы кыскача временндагы бир нече көп махсулудун жасалышын арттырууга уруксат эди, ал эмне туралу медициналык аппараттарды жасоо менен жеңишке катышат. Бул дегенде, спиталдар мен клиникалар өзүнө керек убакыттарды керектинен оңой алып жатат, чакан учураак болгон күтүү суучуларынан эле. Процесс бардык жасалган бөлүгүнүн сапасынын тандоо менен жана докторлор менен паIENTтерге аппараттардын тууралуу жүзүндө эмес эле колдонулушуна сенет берет. ЛСР формалуу техникасы көп температуралар мен радиацияга каршы катташууга жол берет, ал бул медициналык колдонулушу менен тигиши бар.
Компаниялар арзанлуу үчүн ЛСР инъекциялык формалуу процессин симулироо жана оптимизациялоо үчүн маалыматтык технологияларды колдонот. Бул инициативалар жасаганда кандай материалды кемитип колдонулатындын аныктамасын жасаашына жардам берет, ал эmise cost savings жана кемитилген откүчүүдү каражат. Компаниялар эле экологияга жакындуу жана сапсыздыкка жетүүгө жыйындаалат.
LSR формалоодун үчүн көлөгөй практикалар төмөнкүдө ачык берилген. Биринчи жолда, алар өзüлөрүнүн керектиги жана өз алдындагы миссиясы үчүн жакшы LSR материалды тануу керек. Сиз тандаган материал эч кимдик продуктка чоң бөлүгү бар. Экинчи жолда, алар форманы дөрөө таңдау керек. Бул форманың бөлүгү, жеткүчү формалоо үчүн муваффиқ болушу керек, мысалы, гейт системасынын (бұл сиыр LSR формага киргизүү үчүн колдонулат) жана иньекция басындыгынын өлчөмү.
Соңку продукттин сапасын формалоо, иньекция басындыгы чоң маани ие. Егер басындык чоң болбооткоюнда, бөлүктөгө дефекттер жарыкат, мысалы, ойнуу жерлер жана боштуу жерлер, бул эстетика менен функциясына тийишеди. Ал бирок, егер басындык чоң болсо, бул материалдын чыгарууга себеп болушу мүмкүн немесе жакшыраак, форманы өзгөртүүгө.
Биздин жыйынтык логистикалык чечимдер эсебдөөдөн соңгө чейинки ырааттуулукку ийре берет. Биз убакытта жана тууралуу келүүгө карашып, жаңырлык отургуучу системаларды жана дүйнөдүн бардык бөлүктөрүндөгү көчөрөчүлөрдүн түрлүлүгүн пайдаланабыз. Moldie орноо алгандан бері жаango клиенттерге жана дүйнөдүн 20 дастан ташы көчүрүшү үчүн DHL, Fedex жана UPS менен кооперация кылды. Moldie дүйнөдүн бардык көчүрүшү үчүн жакшы пакетке алып, таандык, жуу жана вагонмен көчүрүшү бар.
Moldie-дагы инженерлердин чоң дизайн тажribaсы жана жолуу кеңештүү билим бар. Moldie ээ болгон бардык образцыларды сканерлешип, продукт өчөрүн жасаа берет. Мисоктуучу өчөрүн каралгандан кийин, мисоктуучунун бардык проектинде асандык жана суроо-жооп дизайнын жасоо үчүн шаблондуулашып баштаңыз. Moldie Инженердик Центринде 30-дан астам инженер жана техникалык аждарактар бар. Алар инженердик, дизайн симуляциясы, механикалык обработка, текшерүү жана биздин жасаган инструменттердин сапатын жана функциясын қалтырмай қызмет көрсөтө алат.
Биздин формаларымыз анык сапарлык жана даярлыкка туура келүүсүндө танымал. Тесттөө жабдыклarı форманын өнүктөө процесини ылайыкчылап берет. Анык тесттөө жабдыклары бар ылайык сапарлык башкару жолоюusu, ылайык формаларды өнүктөө үчүн ылайыкчылык. Сапарлык текшерүү бөлүмү эки анык үч координата менен жана 3D сканерлермен тигездүүлүкке таянганды. Формада үч күндөн кийин продукттүү тесттөөдөн кейин толук өлчөмдүк эсеп-чыгарма чыгаруу ваадын берет, ал 3D сканер эсеп-чыгарма эки күндөн кийин чыгарылат. Moldie ISO сертификаты бар өнүктөөчү болуп саналат.
Moldie 2008 жылы башта кийимдөө жана пластик элементтерге чечимдер көрсөткөн. 3000+ квадрат метрlik фабрика бул саламаттыктын эсасында дүйнөдөгү клиенттерди көздөөгө мүмкүндүк берет. Автомобилдик сектордогу, биз Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler жана GM сияктуу престиждуу брендтерге көмөк көрсөтүп жатабыз, ал тағы башка салалардын лидерлерине де, Schneider, Phillip жана IEK сияктуу. OEM/ODM кызматтарындагы ачкычтыкка каршы Moldie саны алга эмес; биз инновациянын партнерлору болуп, кийим дизайны, прототип жасоо, киши дизайн жана убакыттык кийим жасоо сияктуу тууралуу кызматтарды көрсөтөбүз.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
