Чечирүү тартылуу формалоо таңдамасы бул жогорку категориясы чечирүү формалоо пластик компоненттерине айланыштык, биз көпчелек махсуларда табабыз. Бардыгы пластик формалоо деп аталган процесste аркалык формаланат. Форма - бул пластикти үздүктөө геометриясына орnatуу үчүн бозоо контейнер түрү. Пластик формага сыкылса, форма бири-биримен баштап. Бул басымдама әрекети аркылы biz пластикти бизге керек формага алып жатабыз. Аспапta, көп сектордор - автомобилдерди ишlep чыгарушу автокефал секторунан, докторлор құралдарын өндіретін медициналық sphereден оюн-оюн өндірушілеріне шағын болады - олар продукцияларын өндіру үшін осы процесті пайдаланады. Осы техника ежелге дейин қандай да популяр болған себебі, ол өндірушілерге ұзақ уақытта және эффективті тәсілде қызмет ететін жоғары сапалы пластик компоненттер өндіру мүмкіндігін береді.
Инжекциялык суроо өчүрүшү эки қадамда иштейт. Пластик кейинде таш формага чакырылгандыктан кийин, онон дөрдү жана түзүлүгү керек. Бул қадам, пластикта тутула турган учуу жоккоюлуу алып таштау үчүн маңызды. Агар учуу жоккоюлуктарды алсызга алып жатбаса, бул учуу көпчелекте акыркы продуктте жогорку нүктелер болушу мүмкүн. Форманы басып чыгару да-formанын әрбир жерин пластикмен толтуруй. Пластикти тегишиликтүү таркату, жакшыраак жана ырааттуу акыркы продукт алып келет.
Билик ар кендени бул жобоғо тийиштүү. Уçuн коректтиги үчүн, ал тогуу болушу керек. Билик пластикка сурулгандыгы үчүн дизайни кылынгыз. Күчтүү эмес болсо, бул процесстеги жакшылуу же чечүүге тууралат. Ага, биликти төөлөө үчүн колдонулган материалдардын сапы да маңызды. Ал такында, иньекция жана сыймыс процессинде күчтүүлүк өткөнгөнде билик дамгалаңгыч эмес.
Туура пластик түрүн тануу - башка бир маңызды компоненти пластик инъекция формалоо сервиси . Сиз колдонушуңузdur пластик биликке ээ жүзүп жатканы керек. Мисалы, егер пластик чоң жана жылдам эмес жүзот, анда билик толтурулат. Бул натыйжада, бир бөлүгүнүн түрүн ташкилот. Ага, пластик сууңузда артыкча чейин кетсе бере, анда акыркы продукттын өлчөмү же түрү туура эмес болуп салынып, продукттын колдонулушундагы мүмкүнчүлүктөр туура эмес.
Бардык чейинде форманы жана пластик түрүн таандыктан кийин, келгичи қадам экструзия жана сыймыктуу процесстердеги жабдыктарды дайындау. Бул, пластикти формага туура жылдызда жана басында эсептөө үчүн машинанын созуп чыгаруу параметрлерин уюшуусу керек деп ойлоңуз. Ошондуктан, бул параметрлерди жогорку мүчөлөргө көз айлантуу керек. Бул маанилүү эле, анткени бул жарандардын түзгүнүндө таңсыздыкларга юз берууга болушу мүмкүн. Сиз бардык нерсе туура туратaganыңыздыкten эмне жасайбыз, бул бир нече убактылыкка ие процесс, әр кез жарактуу бөлүгөндерди жасайды.
Процессдин башка бир фойдалы жагы, пластик элементтин сырт катышын жакшыратуу. Пластик форманын бардык жериги таянчы таркатылат, анткени сырт түз жана тоңчоо болот. Бул жакшы көрүнүшү үчүн, жана продукtin жараktыgy үчүн маанилүү. Тоңчоо сырт бар болсо, бөлүгөндер үчүн жакшыраак жиналат жана эфективдүү түрдө иштешет.
Соңгоку, түрлөгүнүн, пластик жана машина үчүн ырыс сапка materials колдонулат. Сапкы materials көп узунку башталат жана injection compression molding07405 процессинде болушу мүмкүн басып чыгуу менен чекте алабыт. Жакшы materials-га кошумча алуу, экипментаңыздын ырысынын жакшылыгына жана өмürүne карак берет.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
