플라스틱 주사 성형은 액체 플라스틱을 '모구'라고 불리는 형상 구멍에 주입하여 제품을 생산하는 저비용, 고정밀도의 방법입니다. 모구는 플라스틱을 최종 형태로 만드는 일종의 용기와 같습니다. 플라스틱이 식으면 굳어져 모구를 제거할 수 있게 됩니다. 그리고 이제 그 제품을 사용할 준비가 되었습니다! 이 기술은 집에서 찾을 수 있는 많은 물건들을 만들기 위해 사용됩니다. 장난감에서 물병 뚜껑에 이르기까지 훨씬 더 많은 것들 말이죠!
그렇다면 몰디에서는 무엇을 할까요? 우리는 당신의 데이터를 받아 플라스틱 사출 성형 기술을 사용하여 샘플 제품, 즉 프로토타입을 제작합니다. 그 프로토타입은 실제 제품을 만들기 전 연습용 제품과 비슷합니다. 이는 제품이 예상대로 잘 보이고 작동하는지 확인하는 데 사용됩니다. 우리는 최종 제품에 많은 시간과 비용을 투자하기 전에 먼저 프로토타입을 통해 이를 수행합니다. 그렇게 함으로써 모든 것이 올바르게 이루어졌는지 확인할 수 있습니다!
플라스틱 인젝션 몰딩을 이용한 빠른 프로토타이핑: 우리는 샘플을 신속하게 제작하여 테스트할 수 있습니다. 이는 정말 유용하며, 시간과 비용을 절약합니다. 빠른 프로토타이핑을 통해 대량 생산에 들어가기 전에 제품이 잘 작동하는지 확인할 수 있습니다. 우리는 제품의 최종 버전이 완성되기 전까지 디자인을 변경하고 문제를 수정할 필요가 없습니다. 이 과정은 우리의 최종 제품이 최선의 상태가 될 수 있도록 보장합니다.
플라스틱 인젝션 몰딩 프로토타입은 우리가 제품을 제조하는 방식을 혁신적으로 바꾸었습니다. 과거에는 테스트 없이 최종 제품에 많은 시간과 돈을 낭비했습니다. 이제 수천 개를 생산하기로 결정하기 전에 프로토타입을 통해 제품을 테스트하고 개선할 수 있습니다. 이러한 모든 새로운 작업 방식은 생산 과정을 크게 향상시켰습니다.
플라스틱 사출 성형은 우리에게 프로토타입을 빠르게 제작할 수 있는 기회를 제공하여 제품 개발이 더 빠르고 나아질 수 있도록 합니다. 최종 버전 전에 디자인을 테스트함으로써 문제점을 더 일찍 발견할 수 있습니다. 우리는 단순히 논리적인 제품뿐만 아니라 최종 사용자의 필요에 맞는 제품을 만들기 원하기 때문에 이를 수행합니다. 이는 테스트에서 얻은 피드백에 따라 조정을 할 수 있게 도와주며, 가능한 최고의 제품을 만들 수 있게 해줍니다!
플라스틱 사출 성형 과정은 작은 플라스틱 조각인 펠렛을 녹이는 것으로 시작됩니다. 펠렛은 액체 상태가 될 때까지 가열됩니다. 그 다음, 우리는 플라스틱을 금형에 넣고 다시 가열하여 녹인 후 압력으로 밀어넣습니다. 이 압력이 금형을 완전히 채우게 만듭니다. 플라스틱이 식고 굳으면 금형을 제거할 수 있으며, 제품이 준비되었습니다!
주사 성형은 재미있는 장난감과 물병 뚜껑에서부터 중요한 자동차 및 의료 부품에 이르기까지 다양한 제품을 만들 수 있습니다. 이는 제품을 설계하고 제작하는 데 매우 빠르고 효과적으로 가치를 더하는 방법입니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
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