그들이 장난감과 다른 플라스틱 제품들을 어떻게 만드는지 아나요? 그것들을 만들기 위한 일반적인 방법 중 하나는 주입 성형입니다. 이 과정에서는 플라스틱을 녹이는 기계를 사용하여 다양한 형태로 성형합니다. 주입 성형을 통해 제조업체들은 매번 서로 닮은 장난감을 만들 수 있습니다. 이는 모든 장난감이 같아야 하며, 이를 통해 모든 아이들이 같은 즐거움을 느낄 수 있다는 것이 중요하다는 것을 의미합니다.
주사 성형은 조각을 만드는 것과 비슷하다 — 다만 재료가 점토 대신 플라스틱이라는 차이가 있다. 장난감을 만들기 위해 디자이너는 먼저 특수 컴퓨터 프로그램을 사용하여 모델을 설계한다. 이 프로그램은 장난감의 외형을 결정하는 데 도움을 준다. 좋은 설계가 완성되면 그들은 몰드를 만든다. 몰드는 주사 성형 기계에 퍼즐 조각처럼 들어맞는 독특한 형태이다.
그런 후, 기계는 펠릿이라고 불리는 작은 플라스틱 조각들을 처리합니다. 이 펠릿들은 플라스틱이 녹을 때까지 가열됩니다. 다음으로 녹은 플라스틱은 큰 압력 아래에서 금형 안으로 밀어넣어져 모든 부분을 채웁니다. 플라스틱이 식고 굳으면 금형이 분리됩니다. 이렇게 하면 설계자의 원래 구상에 맞게 깔끔하게 형성된 장난감이 드러납니다. 이 과정은 각 장난감 루프가 적절하도록 보장합니다.
세부 사항이 많은 장난감 주사 성형 주사 성형의 가장 큰 이점 중 하나는 세부 사항이 복잡한 장난감을 성형할 수 있다는 것입니다. 로봇이나 자동차와 같은 이동식 부품이 있는 장난감을 고려해보십시오. 이러한 부품들은 장난감이 의도대로 움직이고 작동할 수 있도록 잘 맞아야 합니다. , वर्ण ने किया जा सकता है, ,

주사 성형 금형은 매우 복잡하게 설계되며, 장시간의 작업을 필요로 합니다. 이들은 장난감의 모든 부품이 동일한 크기와 모양이 되도록 보장합니다. 아야드는 이것이 왜 중요한지를 설명합니다: 일관성과 표준화를 유지함으로써, 모든 장난감이 같은 방식으로 작동하게 됩니다. 아이들은 어떤 장난감이 예상대로 작동하지 않거나 고장날지 걱정하지 않고自由롭게 놀 수 있습니다.

주사 성형이 작동하는 데는 과학적인 원리들이 적용됩니다. 그 중 하나는 플라스틱이 금형에 유입되는 속도입니다. 한 번에 너무 많은 양의 플라스틱을 주입하면 기포가 생기거나 다른 문제가 발생할 수 있습니다. 반면, 플라스틱이 충분하지 않으면 틈이 생기고, 약한 장난감이 만들어집니다. 또한 플라스틱의 온도도 중요합니다. 온도를 정확히 제어하지 않으면 플라스틱이 변형되거나 새로운 형태를 형성할 수 있습니다.
주입 성형은 제조업체들이 부품을 생산하는 방식에서 게임 체인저입니다. 또한 가장 경제적이며, 즉 비용을 절감하고 매우 효율적이어서 빠릅니다. 이 과정은 매우 정확하고 균일한 부품을 생산하며, 이는 품질 관리에 있어 중요합니다. 주입 성형은 회사들이 잔여 플라스틱을 재활용할 수 있게 함으로써 보존에도 도움을 줍니다. 이러한 잔해들은 녹여서 재사용될 수 있으며, 이는 환경에 더 좋습니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.