플라스틱 성형입니다. 이 방식은 대량 생산이 가능하므로 매우 우수합니다...">
컵, 뚜껑, 장난감 및 차량에서 발견되는 부품과 같은 것들을 생산하기 위해 사용하는 한 가지 방법은 플라스틱 성형 이 방법은 매우 빠르고 간단하게 동일한 항목들을 많이 생성할 수 있기 때문에 훌륭합니다. 마치 마법의 도구처럼, 문제없이 많은 동일한 항목들을 만들 수 있습니다. 게다가, 이 방법은 꽤 경제적이어서 다른 일부 물건을 만드는 방법보다는 덜 비싸습니다.这是我们 사업에서 매우 중요하며 고객들에게 가격 경쟁력을 유지할 수 있도록 해줍니다.
폴리스티렌 주사 성형은 물건을 만드는 데 있어 다소 어려울 수 있는 방법처럼 보일 수 있지만, 실제로는 매우 기본적인 과정입니다! 먼저, 우리는 작은 폴리스티렌 구슬들을 취하여 이를 녹여 액체 상태로 만듭니다. 이는 초콜릿을 녹여 맛있는 무언가를 만드는 것과 비슷합니다! 플라스틱이 녹으면 그 액체 플라스틱을型(성형 모양)에 주입합니다. 다음으로, 우리는 원하는 물체의 형태를 가지는 독특한 모양의型을 사용하는데, 이는 쿠키 커터와 유사합니다. 액체 플라스틱을型에 부은 후 몇 분 동안 식힙니다. 식으면 그것을型에서 꺼낼 수 있습니다. 이제 우리가 사용할 새로운 물체가 준비되었습니다! 결과물을 보는 것은 정말 만족스럽습니다!
우리가 사용한다면 폼 플라스틱 주사 , 온도와 압력은 모든 것을 의도대로 만드는 데 큰 영향을 미칩니다. 그리고 우리는 매우 특정한 온도에서 그 플라스틱을 가열해야 하며, 이는 매우 중요합니다. 플라스틱에 과도한 열을 가하면 약해지거나 사용 중인 금형이 손상될 수 있습니다. 마이크로웨이브에 오래 돌린 초콜릿처럼 타버릴 수도 있습니다! 반면, 플라스틱이 너무 차갑다면 금형 안의 모양 안으로 부드럽게 흐르지 않아 원하는 형태가 망가질 수 있습니다.
또한, 플라스틱을 금형 안으로 밀어넣을 때 충분한 압력을 가해야 합니다. 이 압력은 플라스틱이 금형의 작은 구석구석까지 완전히 채워지는 것을 보장합니다. 제대로 채워진 금형은 더 나은 완제품을 의미합니다 - 보기에도 좋고 의도한 대로 작동합니다. 따라서 온도와 압력이 이 과정을 주도합니다!
대상물과 금형의 설계는 우리가 폴리스티렌 사출 성형을 사용하여 새로운 대상을 생산할 때 모든 것들의 기능성 측면에서 중요한 역할을 합니다. 설계는 충분히 간단해야 만들기 쉽고 튼튼하며 기능적이어야 합니다. 우리는 사람들이 사용하고 의지할 수 있는 것을 만들고 싶습니다! 제품을 정의하는 금형을 만드는 데에는 엄청난 정확도와 세부 사항에 대한 주의가 필요합니다. 만약 금형이 올바르게 되지 않으면, 최종 제품은 올바른 모양이나 기능이 되지 않을 것입니다.
폴리스티렌 사출 성형 공정은 많은 동일한 물체를 만드는 훌륭한 방법일 뿐만 아니라 지능적이고 친환경적인 해결책이기도 합니다! 우리는 각 물체를 만들기 위해 필요한 양의 플라스틱만 사용합니다. 즉, 우리는 많은 재료를 낭비하지 않아 환경에 좋습니다. 이건 마치 음식이 버려지지 않게 하고 접시에 있는 모든 것을 먹는 것과 같다고 할 수 있습니다.
이것은 우리가 많은 양의 물체를 신속하게 생산할 수 있으므로 시간과 자원을 절약해줍니다. 이 효율성 덕분에 우리는 돈이나 재료를 낭비하지 않고 많은 제품을 만들 수 있습니다. 따라서 이러한 작업 방식은 우리가 책임감 있게 행동하면서도 사람들이 필요로 하거나 원하는ordable한 물건들을 만들 수 있도록 해줍니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
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