폴리머 주사 성형에 대한 모든 것이 멋지다! 3D 프린팅은 장난감에서 컵, 자동차와 비행기의 중요한 부품에 이르기까지 우리가 매일 사용하는 다양한 물건을 만들 수 있다. 이것이 우리가 주변에서 볼 수 있는 많은 플라스틱 제품이 제조되는 방식이다. 이제 이것이 어떻게 작동하는지 그리고 왜 그렇게 멋진지 알아보자!
플라스틱을 형성하기 위한 특별한 과정으로 플라스틱 성형 시작된다. 이 과정은 작은 구슬 모양의 플라스틱 조각들로 시작한다. 이 조각들은 작은 공 모양의 작은 덩어리들이다. 먼저, 이 덩어리를 가열하여 농도가 짙은 액체 상태로 녹인다. 그런 후, 녹은 플라스틱을 금형 안으로 밀어 넣는다. 금형은 큰 쿠키 커터처럼 작용해 우리가 원하는 형태로 플라스틱을 만든다. 그 다음 식히면 금형이 열리고 플라스틱 제품이 사용 준비가 된다!
폴리머 주사 성형의 특별한 장점 폴리머 주사 성형은 많은 장점을 가지고 있어 사람들을 이 기술을 많이 사용하게 만들었습니다. 첫째, 매우 빠릅니다. 이러한 기계들은 여러 제품을 신속히 생성할 수 있어 전체 과정에 걸리는 시간이 줄어듭니다. 둘째, 매우 정확합니다. 제품은 금형에서 세부 사항까지 완벽하게 설계됩니다. 각 단계가 다음 단계로 원활하게 연결되도록 하는 것이 필수적입니다. 마지막으로, 폴리머 주사 성형은 매우 다양한 공정입니다. 다양한 크기와 모양의 제품을 만들 수 있도록 설정할 수 있기 때문에 다양한 항목에 사용할 수 있습니다!
단계 1: 제품 디자인하기 — 첫 번째 단계는 무엇을 만들고 싶은지 결정하는 것입니다. 이 작업은 디자인 과정을 돕는 컴퓨터 프로그램에서 수행됩니다. 여기에는 제품의 특정 크기, 모양 및 고유한 특징과 같은 세부 사항이 포함됩니다. 이는 모든 것이 좋은 디자인으로 시작되기 때문에 매우 중요한 단계입니다.

단계 2: 모양 만들기 – 디자인이 레이저 절단된 후, 다음 단계는 모양을 만드는 것입니다. 모양은 여러 번 재사용할 수 있는 견고한 금속으로 종종 만들어집니다. 이는 디자인과 정확하게 일치하도록 매우 정밀하게 제작됩니다. 모양은 정확히 맞춰져 상하 두 부분으로 구성되어 있습니다.

단계 4: 플라스틱 냉각하기 - 플라스틱이 모형에 주입되면 그 다음에는 경화를 위해 냉각 구역으로 이동합니다. 냉각은 일반적으로 반응기 위로 물을 펌핑하는 과정을 포함합니다. 그들은 모형을 차가운 물로 덮어 플라스틱을 신속하게 냉각시키고 이를 고체로 만듭니다.

단계 5: 제품 분출하기 - 플라스틱이 냉각되고 고체화되면 모양이 열리고 제품이 나옵니다. 이 작업은 몰드 내부에서 제품을 밀어내는 특수 도구 세트인 이젝터 핀이 수행합니다. 마침내 새로운 제품이 세상에 나오는 것이令人興奮합니다!
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
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우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.