폴리머 주사 성형에 대한 모든 것이 멋지다! 3D 프린팅은 장난감에서 컵, 자동차와 비행기의 중요한 부품에 이르기까지 우리가 매일 사용하는 다양한 물건을 만들 수 있다. 이것이 우리가 주변에서 볼 수 있는 많은 플라스틱 제품이 제조되는 방식이다. 이제 이것이 어떻게 작동하는지 그리고 왜 그렇게 멋진지 알아보자!
플라스틱을 형성하기 위한 특별한 과정으로 플라스틱 성형 시작된다. 이 과정은 작은 구슬 모양의 플라스틱 조각들로 시작한다. 이 조각들은 작은 공 모양의 작은 덩어리들이다. 먼저, 이 덩어리를 가열하여 농도가 짙은 액체 상태로 녹인다. 그런 후, 녹은 플라스틱을 금형 안으로 밀어 넣는다. 금형은 큰 쿠키 커터처럼 작용해 우리가 원하는 형태로 플라스틱을 만든다. 그 다음 식히면 금형이 열리고 플라스틱 제품이 사용 준비가 된다!
폴리머 주사 성형의 특별한 장점 폴리머 주사 성형은 많은 장점을 가지고 있어 사람들을 이 기술을 많이 사용하게 만들었습니다. 첫째, 매우 빠릅니다. 이러한 기계들은 여러 제품을 신속히 생성할 수 있어 전체 과정에 걸리는 시간이 줄어듭니다. 둘째, 매우 정확합니다. 제품은 금형에서 세부 사항까지 완벽하게 설계됩니다. 각 단계가 다음 단계로 원활하게 연결되도록 하는 것이 필수적입니다. 마지막으로, 폴리머 주사 성형은 매우 다양한 공정입니다. 다양한 크기와 모양의 제품을 만들 수 있도록 설정할 수 있기 때문에 다양한 항목에 사용할 수 있습니다!
단계 1: 제품 디자인하기 — 첫 번째 단계는 무엇을 만들고 싶은지 결정하는 것입니다. 이 작업은 디자인 과정을 돕는 컴퓨터 프로그램에서 수행됩니다. 여기에는 제품의 특정 크기, 모양 및 고유한 특징과 같은 세부 사항이 포함됩니다. 이는 모든 것이 좋은 디자인으로 시작되기 때문에 매우 중요한 단계입니다.
단계 2: 모양 만들기 – 디자인이 레이저 절단된 후, 다음 단계는 모양을 만드는 것입니다. 모양은 여러 번 재사용할 수 있는 견고한 금속으로 종종 만들어집니다. 이는 디자인과 정확하게 일치하도록 매우 정밀하게 제작됩니다. 모양은 정확히 맞춰져 상하 두 부분으로 구성되어 있습니다.
단계 4: 플라스틱 냉각하기 - 플라스틱이 모형에 주입되면 그 다음에는 경화를 위해 냉각 구역으로 이동합니다. 냉각은 일반적으로 반응기 위로 물을 펌핑하는 과정을 포함합니다. 그들은 모형을 차가운 물로 덮어 플라스틱을 신속하게 냉각시키고 이를 고체로 만듭니다.
단계 5: 제품 분출하기 - 플라스틱이 냉각되고 고체화되면 모양이 열리고 제품이 나옵니다. 이 작업은 몰드 내부에서 제품을 밀어내는 특수 도구 세트인 이젝터 핀이 수행합니다. 마침내 새로운 제품이 세상에 나오는 것이令人興奮합니다!
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