폴리에틸렌은 널리 사용되는 플라스틱으로, Moldie의 도움을 받아 주사 성형 기술을 사용해 시도해볼 수 있는 훌륭한 재료입니다. 플라스틱 성형 . 이 특별한 제작 방식은 장난감, 용기, 자동차 부품 등 다양한 제품을 만들 수 있습니다! 본 가이드에서는 이 과정이 어떻게 단계별로 작동하며, 왜 제조업체들의 주목을 받고 있는지 자세히 살펴보겠습니다.
이후, 당신은 건조된 수지 구슬을 얻고 싶어할 것입니다. 이러한 구슬은 폴리에틸렌이라는 종류의 플라스틱으로 만들어집니다. HIPS 플라스틱은 매우 강하고 유연한 플라스틱으로, 부서지지 않고 굽힘에 견딜 수 있습니다. 이는 당신이 열어서 녹여 끈적한 액체가 될 때까지 가열할 구슬들입니다. 이 단계는 중요합니다. 왜냐하면融해진 플라스틱이 금형 안에 부어져 그 형태를 취하기 때문입니다.
용해된 플라스틱이 준비되면 이제 이를 금형에 주입할 차례입니다. 이 과정에는 특수 기계가 사용됩니다. 기계 상단에는 '호퍼'라고 불리는 큰 수신기에서 용해된 플라스틱을 넣습니다. 작동하면 기계는 플라스틱을 노즐을 통해 금형으로 밀어넣습니다. 플라스틱은 금형의 공간을 채우고 통로를 따라 흐르며 모든 모서리를 채웁니다.
금형이 완전히 가득 찬 후에는 식히는 시간이 필요합니다. 냉각: 이 냉각 단계는 플라스틱이 굳어지고 금형의 진짜 형태를 취하는 데 매우 중요합니다. 몇 분간 식힌 후 금형을 제거하면 완성된 제품을 얻을 수 있습니다! 중국 제조업체들은 이 기술을 사용하여 몇 초 안에 수천 개의 동일한 제품을 생산할 수 있어 많은 시간을 절약할 수 있습니다.
독특하고 특별한 제품을 만드는 것은 가장令人興분하는 부분 중 하나입니다. 폼 플라스틱 주사 . 금형을 설계할 때 다른 색상의 플라스틱을 사용하거나 특정 형태로 만들어 대중적인 제품들과 차별화된 제품을 만들 수 있습니다. 이것이 얼마나 흥미로운지, 예를 들어 매우 독특한 디자인 때문에 재미있게 놀 수 있고 동시에 매우 특이한 장난감을 설계할 수 있습니다.
또한 개폐가 가능한 핀으로 동적인 기능을 가진 제품이나, 스냅식 뚜껑이 달린 용기, 내장형 손잡이가 있는 제품 등을 만들 수도 있습니다. 가장 단순한 제품조차 다양한 모양과 디자인으로 맞춤화될 수 있으며, 귀하의 제품이 어떻게 생길지 아는 유일한 방법은 디자이너와 협력하여 3D 모델을 만드는 것입니다. 이 과정은 금형의 정확한 제작에 있어 필수적입니다. 더 잘 수행할수록 최종 결과물은 귀하의 상상대로 보이고 작동하게 될 것입니다.
마지막으로, Moldie를 사용한 폴리에틸렌 주사 성형의 또 다른 큰 이점은 생산성 향상과 비용 절감입니다. 이 프로세스는 차량 제품을 만드는 데 많은 작업자가 필요 없기 때문에 비용이 적게 들며, 이는 자동화된 과정인 주사 성형과 유사합니다. 이는 제품을 만드는 속도를 크게 높여주어 사용자에게 유리합니다. 기업들은 이를 통해 성장할 수 있는 기회를 얻게 됩니다.
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