장난감이나 다른 물건들이 어떻게 만들어지는지 궁금해 본 적이 있나요? 정말 흥미롭습니다! 예를 들어, 이러한 물건들은 LSR 주사 성형이라는 과정을 통해 만들어질 수 있습니다. LSR은 액체 실리콘 고무의 약자입니다. 이 재료는 다양한 물체와 형태로 변할 수 있는 특별한 특성을 가지고 있습니다. 이 글에서는 LSR 주사 성형, 그 장점 및 의료 기기 산업에서 어떤 차이를 만들어내고 있는지 살펴보겠습니다.
그렇다면 액상 실리콘 고무(LSR) 주사 성형 공정이란 무엇인가요? 이 공정은 액상 실리콘 고무를 금형에 주입하는 것으로 시작됩니다. 금형은 일반적으로 금속으로 만든 것입니다. 다시 말해, 우리가 만들고자 하는 물체의 형태를 가진 빈 공간(즉, 동공)이 있습니다. 액상 실리콘이 금형에 주입된 후, 열 경화 또는 상온 경화라는 두 가지 중요한 과정 중 하나를 거칩니다.
화학 물질에 강하고 부드러운 고무는 LSR 주사 성형을 부드럽고 유연한 제품에 대한 인기로 만듭니다. 액체 실리콘 고무는 최종 제품이 유연하고 신축성이 있도록 성형할 수 있습니다. 이는 크랙이 발생하거나 형태가 변하지 않고 반복적으로 사용할 수 있는 제품을 설계하기 위해 필수적입니다. 예를 들어, 부드러운 장난감이나 유연한 의료 기기를 고려해 보십시오. 둘 다 구부리고 늘이는 재료로 만들어야 합니다.
자, 이제 LSR 주사 성형이 어떻게 의료 기기의 발전에 기여하고 있는지 논의해 보겠습니다. 카테터와 마스크는 사람들을 생존하게 하는 데 있어 정말로 중요한 의료 기기의 예입니다. 환자들은 이러한 장치를 자료에 대해 걱정하지 않고 사용할 수 있습니다. 그것은 안전하고 신뢰할 수 있기 때문입니다. 액체 실리콘 고무는 생체 적합성 때문에 의료 기기에 이상적인 선택입니다. 즉, 인간 몸과 접촉하여 사용할 때 몸에 안전하다는 것을 의미합니다.
또한, LSR 주사 성형은 제조업체들이 개인의 필요에 더 잘 맞는 모양과 기능을 가진 의료 기기를 만들 수 있는 길을 열어줍니다. 예를 들어, 도관은 환자의 독특한 신체 형태에 맞게 맞춤화될 수 있습니다. 이러한 맞춤화는 합병증의 영향을 최소화하고 환자를 위한 의료 장비의 기능성을 향상시킬 것입니다.
그러나 어떤 공정으로 부품을 설계하더라도 중요한 고려 사항이 있습니다. LSR 주사 성형 부품을 설계할 때도 마찬가지입니다. 재료의 경도는 이러한 요인 중 하나입니다. 액체 실리콘 고무의 다양한 경도 수준은 완성된 물체의 강성과 유연성에 영향을 미칩니다. 일부 제품은 부드럽고 유연해야 하고, 일부는 단단하고 견고해야 합니다.
액체 실리콘 고무 재료는 다양하며, LSR 주사 성형에 있어 고려해야 할 사항입니다. 따라서 필요에 맞는 적절한 재료를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 재료 선택 시 여러 요소를 고려해야 합니다. 예를 들어 경도, 내구성, 열 저항 등이 있습니다. 의료 기기의 경우, 해당 항목이 의료 기기에 사용될 가능성이 있으면 건설 재료가 생체 적합성이 있는지 더욱 중요합니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
