이러한 방법 중 하나는 대중용 제품에서 사용될 플라스틱 부품을 만드는 것입니다. 이러한 구성 요소는 작지만 중요한 부분으로, 더 큰 물체가 더 쉽게 그리고 단순하게 작동하도록 합니다. 이제 폼 플라스틱 주사 장난감, 자동차 부품, 가전제품, 심지어 의료 도구와 같은 다양한 제품의 기반이 됩니다. 이 설계에는 제품의 터치 방식을 완화하는 소프트웨어 테이핑 방법이 포함되어 있어, 제조업체가 이 기술을 통해 제품 사용을 조절하고 필요한 항목을 얻는 것이 얼마나 쉬운지를 결정합니다.
이 블로그에서 바딜알은 주사 성형과 그 제조 과정을 설명합니다. 먼저, 작은 플라스틱 펠렛이 뜨거워져 두꺼운 액체가 될 때까지 가열됩니다. 열 에너지가 플라스틱을 녹이는 데 충분해져 몰드(최종 제품을 생산하기 위해 특별히 설계된 캐비티)에 밀어넣을 수 있게 됩니다. 몰드 안으로 들어가면 녹아있는 플라스틱은 식으면서 굳어 몰드의 사양에 맞게 형성됩니다. 그는 다시 한번 이 과정이 매우 중요하다고 강조하는데,这是因为它 allows 기업들이 다양한 형태를 빠르게 고도의 정확성을 가지고 생산할 수 있기 때문입니다. 이는 다양한 제품의 생산과 유사합니다.
주사 성형 플라스틱 부품이 이전 제조 방법에 비해 더 나은 이유는 무엇인가? 주사 성형은 가장 중요한 장점 중 하나를 제공하며, 그것은 더 창의적인 디자인을 가능하게 한다는 것이다. 제조업체들은 전통적인 방법을 사용할 경우 어려울 수 있거나 불가능한 복잡한 형태를 생산할 수 있다. 이러한 디자인 유연성은 제품이 각 사용자의 독특한 필요와 선호에 맞게 조정될 수 있도록 한다.
또한, 주사 성형은 이용 가능한 가장 빠른 방법 중 하나이다. 그 능력은 기업들이 소비자 수요를 충족시키고 고객을 더 잘 서비스할 수 있도록 단시간 내에 대량의 부품을 생성할 수 있다는 것이다. 또한 주사 성형은 낮은 폐기물 발생률과 관련되어 있는데这也是 큰 장점이다. 사용되지 않은 플라스틱은 단순히 재활용되며, 물론 이것은 환경적으로 바람직하다. 폐기를 줄이는 것은 우리 행성을 보호하고 제한된 자원을 현명하게 사용하는 핵심이다.
주사 성형의 큰 이점 중 하나는 다양한 재료와 함께 사용할 수 있다는 것입니다. 이를 통해 제조업체는 각 제품에 최적의 재료를 선택할 수 있습니다. 주사 성형은 연필심 크기의 작은 부품에서 자동차 범퍼와 같은 큰 부품에 이르기까지 다양한 크기의 부품을 만들 수 있게 해줍니다. 이 방법의 다용성 때문에 자동차, 의료 기기, 소비재 등 여러 산업에서 선호되는 공정이 되었습니다. 필요에 따라 부품 제작이 가능하며, 구성 요소의 맞춤화는 회사들이 고유한 고객 요구를 충족할 수 있도록 제공합니다.
폴리카보네이트(PC): 의료 장비, 안경 렌즈 및 다양한 전자 부품에 자주 사용되는 강하고 투명한 플라스틱입니다. 유리의 투명성과 강도는 가시성뿐만 아니라 내구성이 필요한 응용 분야에서 적합하게 만듭니다.
소재: 선택된 소재는 운영 과정에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 소재는 기계별로 다르며, 모든 제품에서 사용할 수 없는 소재도 있습니다. 제품 요구 사항을 충족하기 위해 해당 소재의 특성을 파악해야 합니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
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