亜鉛ダイカストとアルミニウムダイカスト：どの素材があなたのプロジェクトに最適ですか？

ダイカスト部品に使用する素材として亜鉛とアルミニウムのどちらを選ぶかは、性能、コスト、耐久性などに影響を与える重要な決定です。このガイドでは、Zamak（亜鉛合金）とアルミニウムダイカスト合金を主要な特性ごとに比較し、製品の要件に合致した適切な選択ができるようサポートします。

違いと利点は？

亜鉛合金ダイカスト（一般的な鋳造用亜鉛合金：Zamak 3、Zamak 2）

亜鉛合金はその優れた強度、硬度、および耐衝撃性で知られています。複雑な形状や薄肉部品の製造を可能にし、寸法安定性に優れ、狭い公差内で製品を製造することが可能です。顕著な利点として、優れたEMIシールド性能を持つため、電子機器のハウジングに最適です。融点が低いため、亜鉛ダイカストはエネルギー効率が良く、金型の摩耗を減らし、サイクルタイムを短くすることが可能です。このため、大量生産において最も費用対効果の高い解決策となることが多いです。

共通用途: 自動車部品（例：ブラケット、ギア）、電気ハウジング、コネクター、高品質の装飾用ハードウェア、および民生用電子部品

アルミニウム合金ダイカスト（一般的な鋳造用アルミニウム合金：A380、A360、ADC12）

アルミニウム合金は、軽量で比強度が高く、優れた耐食性を持つことから高く評価されています。また、熱伝導性および電気伝導性に優れており、LEDハウジング、ヒートシンク、電動工具など、放熱性を必要とする部品に最適な素材です。アルミニウムダイカストは、亜鉛に比べて初期金型コストが高額でサイクルタイムが長くなる傾向がありますが、軽量化が求められる用途においては、その材料特性が不可欠です。

共通用途: 自動車のパワートレインおよび構造部品、航空宇宙部品、コンシューマー電子機器の筐体、照明器具。

どちらを選べばよいですか？

最適な選択は、プロジェクトにおける優先事項によって異なります：

亜鉛合金を選択してください 以下の用途においては 高い強度、精巧なディテール、優れたEMIシールド性能、および1個あたりのコストが最も低くなる特性を求める場合に適しています 高ボリューム用途に最適です。耐久性のある産業用・コンシューマー用部品に最適です。

アルミニウム合金を選択してください 以下の特性が求められる部品においては 軽量化、放熱性、自然な耐食性 自動車、航空宇宙、熱管理ソリューションにおいて、品質と信頼性は最も重要です。

要約

最終的に、亜鉛とアルミニウムダイキャストの選択は、製品の特定の要件に基づいて決まります。 強度、重量、予算、機能 moldieでは、エンジニアリングの専門家がこの重要な選定プロセスをサポートし、性能、コストパフォーマンス、製造性に最適な素材を選定できるよう保証します。 本日すぐに無料相談にお申し込みください。 ともに確かなパートナーシップで、設計を現実のものにしましょう。