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Moldie è una azienda che si specializza nella produzione componenti in plastica realizzati con iniezione ! Questi componenti sono fantastici perché possono far parte di così tanti oggetti diversi, come giocattoli, veicoli e persino attrezzature mediche. In questo testo, capiremo cosa sono le parti ottenute con la tecnica del moulding per iniezione, i benefici, come hanno rivoluzionato la produzione, e alcune cose importanti da sapere per progettare nel modo corretto.
Le parti ottenute con la tecnica del moulding per iniezione vengono create fondendo piccoli pezzi di plastica. Una volta fusa, la plastica viene forzata all'interno di un stampo. Uno stampo è una forma speciale creata appositamente per la parte che vogliamo realizzare. Quando la plastica fusa si raffredda e indurisce, lo stampo si apre e la parte viene rimossa. Si possono produrre molte parti molto velocemente. Le parti ottenute con la tecnica del moulding per iniezione possono essere realizzate in una vasta gamma di configurazioni e dimensioni, rendendole ideali per una varietà di applicazioni e settori.
Perché iniezione di plastica nello stampo è stato realizzato con tanta precisione – è uno dei vantaggi. Ciò significa che ogni componente è identico al precedente. Essenzialmente ti fornisce un backup perfetto, ogni volta! Ora immagina che questo tipo di precisione sia necessario negli ospedali, dove anche il minimo errore ha implicazioni pericolose e tutto deve andare secondo i piani per mantenere le persone al sicuro e in salute.
Le parti ottenute con la tecnica del molding per iniezione hanno inoltre il vantaggio aggiunto di essere estremamente resistenti. Essendo realizzate in plastica, possono essere dure e durature per molti anni. Questo è fondamentale per la durabilità in luoghi come le aziende automobilistiche, dove i componenti devono resistere a un elevato utilizzo ed agli sfregi del tempo. Come gli paraurti che si trovano sui veicoli. Devono essere abbastanza forti da proteggere l'auto dagli impatti minori, e il molding per iniezione porta ad paraurti robusti.
Inoltre, il ritmo di produzione è piuttosto veloce per i componenti ottenuti con il molding per iniezione. Oltre ai costi iniziali elevati, una volta pronta, la matrice può essere utilizzata ripetutamente per creare parti. Ciò significa che possiamo produrre molte parti in poco tempo. Tale velocità è particolarmente critica in alcuni settori, come quello dei giocattoli, dove è necessario produrre molte più unità rapidamente per soddisfare la domanda in periodi di punta, come le stagioni festive.
Negli giorni precedenti l'esistenza di parti realizzate con la tecnica della lavorazione per iniezione, le persone producevano pezzi manualmente. Questo processo era estremamente tempo consumante e costoso poiché ogni singolo pezzo era progettato su misura e fabbricato con cura. Le parti ottenute con la lavorazione per iniezione hanno rivoluzionato la manifattura perché potevamo produrre componenti velocemente e a minor costo. Ciò ha aiutato molte industrie a scalare e lavorare più efficacemente.
Considerazione importante da fare quando si producono parti realizzate con la lavorazione per iniezione. Due, la plastica utilizzata è molto importante. Diverse plastiche hanno proprietà varie, come essere flessibili o forti. Selezionare la plastica giusta per costruire la parte che vogliamo [progettare] è essenziale. Quindi, ad esempio, un giocattolo potrebbe richiedere una plastica più morbida, mentre una parte per automobile avrebbe bisogno di qualcosa di più resistente per sopportare condizioni severe.
Le nostre soluzioni logistische comprehensive forniscono servizi end-to-end, dall'elaborazione degli ordini alla consegna finale. Utilizziamo sistemi di tracciamento avanzati e una rete globale di trasportatori per garantire una consegna tempestiva e sicura. Dal suo insediamento, Moldie. ha fornito soluzioni professionali per più di 50 clienti e 20 paesi in tutto il mondo. Moldie ha collaborato con DHL, Fedex e UPS per la consegna rapida di campioni. Moldie può spedire merci via mare, aereo e treno con un'imballaggio adeguato per il trasporto globale.
Gli ingegneri di Moldie hanno un'ampia esperienza in progettazione e conoscenze approfondite nello sviluppo. Moldie scannerizzerà qualsiasi campione fornito e genererà un piano del prodotto. Una volta che il cliente avrà revisionato e approvato il piano, potremo iniziare l'assemblaggio degli stampi e la progettazione dei disegni basati sul progetto esistente del cliente. Il Centro Ingegneristico Moldie è composto da più di 30 professionisti ingegneristici e tecnici. Possono occuparsi di ingegneria, simulazione di progettazione, lavorazione, ispezione per supportare e garantire la qualità e la funzionalità degli strumenti che costruiamo.
Moldie fornisce soluzioni per componenti in plastica e iniezione dal 2008. Un impianto di oltre 3000 metri quadrati ci permette di servire clienti in tutto il mondo. Dal settore automobilistico, dove serviamo marche prestigiose come Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, fino a leader in altri settori come Schneider, Phillip e IEK. Con una reputazione di eccellenza nei servizi OEM/ODM, Moldie non è solo un produttore; siamo partner di innovazione, fornendo servizi completi che includono la progettazione di componenti, la creazione di prototipi, la progettazione di stampi e la produzione su larga scala di stampi.
I nostri stampi sono noti per la loro qualità e precisione eccezionali. L'attrezzatura di test è un mezzo indispensabile per garantire il processo di produzione degli stampi. Un team di gestione della qualità di alta qualità con attrezzature di test precise è la garanzia per la creazione di stampi di alta qualità. Il dipartimento di controllo qualità è dotato di due macchine a tre coordinate ad alta precisione e scanner 3D. Moldie promette di emettere un rapporto completo entro tre giorni dopo il collaudo del prodotto e un rapporto di scansione 3D entro due giorni. Moldie è un fornitore con certificazione ISO.
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