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Immagine della tecnica di iniezione a doppio colpo. Una tecnica particolare per realizzare oggetti unendo due componenti insieme in una sola parte, formatura del Plastico è realizzata in plastica. Utilizza due materiali diversi per fare una sola parte. Questo è significativo perché rafforza notevolmente i prodotti e contribuisce ad una vita utile più lunga. Moldie utilizza questa tecnica per produrre vari oggetti, come custodie per telefoni e parti automobilistiche. La grande cosa nell'utilizzo di due materiali è che le parti possono anche sembrare dannatamente cool e moderne! E questo non è solo un esercizio cosmetico — risparmia tempo, poiché sono in grado di produrre due parti contemporaneamente invece di una.
Materiali diversi significano anche che le parti hanno funzioni diverse. Un pezzo di un'auto, ad esempio, può essere forte eppure flessibile. Questo è molto vantaggioso; in caso di incidente, può aiutare a proteggere la vita di tutte le persone coinvolte. Moldie può persino progettare stampi che rendono le parti diverse al tatto, come un caso per telefono che ha una parte liscia per un facile maneggiamento e un'altra parte antiscivolo per aiutare a tenerlo saldamente in mano.
Non solo è iniezione di plastica nello stampo un concetto intelligente, è anche un metodo economico di produzione! Ciò risparmia tempo e denaro durante la produzione poiché possono realizzare due parti contemporaneamente. Così riescono a essere più produttivi ed efficienti nella creazione di oggetti. E le parti che producono sono più robuste e durano di più, quindi le persone non devono sostituirle così spesso. Questo significa che i clienti spendono meno a lungo termine, il che è sicuramente sempre un fattore vantaggioso!
Moldie crea prodotti accattivanti che sono veramente funzionali con la tecnica di iniezione bicolore. Per esempio, un caso per telefono potrebbe essere progettato con un supporto incorporato, in modo da poter velocemente appoggiare il tuo telefono per guardare un video. Oppure una parte per automobile potrebbe avere una clip unica per tenere saldamente gli oggetti in posizione.
Utilizzano una varietà di materiali nella tecnica di iniezione a doppia sparata che possono migliorare le prestazioni e la funzionalità dei prodotti. Ad esempio, una parte in plastica trasparente può avere un bordo decorativo e colorato per renderla più visibile. Oppure la produzione di una parte con una combinazione di plastica dura e gomma morbida può offrire una presa migliore e un'impugnatura molto più facile.
La tecnica di iniezione a doppia sparata consente a Moldie di creare oggetti in modo più rapido ed efficiente. Fanno due parti contemporaneamente, il che aiuta a risparmiare tempo. L'intera catena di produzione è semplificata, quindi ci sono meno passaggi richiesti per la fabbricazione di ciascuna parte. Ciò riduce il rischio di commettere errori, il che è sempre un vantaggio.
Moldie produce prodotti che sono sia robusti, duraturi e di aspetto cool utilizzando un processo di iniezione a doppio colpo. La loro capacità di combinare vari costituenti materiali li consente di produrre componenti multifunzionali su misura. Riuscendo a realizzare due sezioni alla volta, risparmiano tempo e denaro e creano un prodotto complessivamente migliore.
Le nostre soluzioni logistische comprehensive forniscono servizi end-to-end, dall'elaborazione degli ordini alla consegna finale. Utilizziamo sistemi di tracciamento avanzati e una rete globale di trasportatori per garantire una consegna tempestiva e sicura. Dal suo insediamento, Moldie. ha fornito soluzioni professionali per più di 50 clienti e 20 paesi in tutto il mondo. Moldie ha collaborato con DHL, Fedex e UPS per la consegna rapida di campioni. Moldie può spedire merci via mare, aereo e treno con un'imballaggio adeguato per il trasporto globale.
I nostri stampi sono noti per la loro qualità e precisione eccezionali. L'attrezzatura di test è un mezzo indispensabile per garantire il processo di produzione degli stampi. Un team di gestione della qualità di alta qualità con attrezzature di test precise è la garanzia per la creazione di stampi di alta qualità. Il dipartimento di controllo qualità è dotato di due macchine a tre coordinate ad alta precisione e scanner 3D. Moldie promette di emettere un rapporto completo entro tre giorni dopo il collaudo del prodotto e un rapporto di scansione 3D entro due giorni. Moldie è un fornitore con certificazione ISO.
Gli ingegneri di Moldie hanno un'ampia esperienza in progettazione e conoscenze approfondite nello sviluppo. Moldie scannerizzerà qualsiasi campione fornito e genererà un piano del prodotto. Una volta che il cliente avrà revisionato e approvato il piano, potremo iniziare l'assemblaggio degli stampi e la progettazione dei disegni basati sul progetto esistente del cliente. Il Centro Ingegneristico Moldie è composto da più di 30 professionisti ingegneristici e tecnici. Possono occuparsi di ingegneria, simulazione di progettazione, lavorazione, ispezione per supportare e garantire la qualità e la funzionalità degli strumenti che costruiamo.
Moldie fornisce soluzioni per componenti in plastica e iniezione dal 2008. Un impianto di oltre 3000 metri quadrati ci permette di servire clienti in tutto il mondo. Dal settore automobilistico, dove serviamo marche prestigiose come Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, fino a leader in altri settori come Schneider, Phillip e IEK. Con una reputazione di eccellenza nei servizi OEM/ODM, Moldie non è solo un produttore; siamo partner di innovazione, fornendo servizi completi che includono la progettazione di componenti, la creazione di prototipi, la progettazione di stampi e la produzione su larga scala di stampi.
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