In realtà, Moldie è piuttosto brava in qualcosa chiamato lavorazione per iniezione. In altre parole, possono produrre una vasta gamma di componenti riscaldando e plasmando il metallo in geometrie complesse. Pertanto, la lavorazione per iniezione è una competenza molto importante perché produce parti forti e affidabili per vari oggetti, inclusi automobili e dispositivi elettronici. Questi componenti sono cruciali perché aiutano a garantire che i prodotti funzionino correttamente e abbiano una lunga durata.
Dal team di Moldie, le forme possono essere intricate e complesse, e molte richiedono operazioni difficili con altri metodi. Utilizzando la forgiatura a freddo, possono progettare parti che si incastrano bene e hanno un aspetto gradevole. La forgiatura a freddo può essere molto precisa, quindi viene generalmente utilizzata per prodotti essenziali come componenti per custodie di telefoni cellulari o piccoli ingranaggi. Devono essere realizzati in un certo modo, in modo da funzionare correttamente nei dispositivi in cui sono inseriti.
Al Moldie, il team sta costantemente esplorando nuove applicazioni per la lavorazione a getto. Il moldie Componenti in alluminio ottenuti con gettatura sotto pressione sta sempre provando metalli diversi e utilizzando strumenti differenti per vedere quali siano le migliori combinazioni per ogni pezzo. Quel tipo di esplorazione è molto importante, poiché permette loro di creare parti migliori e più creative rispetto ad altre aziende. Moldie può sperimentare qualcosa di nuovo in modo da fornire ai propri clienti i migliori prodotti, dato che tutto ciò che porta a un aumento della competizione è significativo.
La lavorazione a getto inizia con uno stampo, uno strumento metallico speciale formato esattamente come la parte che vogliono creare. Invece, vi versano all'interno una quantità di metallo fuso caldo. Quello stampo viene poi riempito con metallo fuso, che si raffredda solidificandosi nella forma dello stampo. Ad esempio, diverse aziende utilizzano varie macchine e metalli per creare tipi specifici di componenti. Una volta che il metallo si è raffreddato, gli operai aprono lo stampo e recuperano il componente finale. Il moldie Parti di fusione a pressione usare i dati per pulire e finire la parte, assicurandosi che sia pronta per essere utilizzata in un prodotto.
Un obiettivo principale della lavorazione per iniezione è quello di garantire che ogni parte sia identica a tutte le altre. Significa che tutto deve funzionare e che nulla deve essere rotto o difettoso. Moldie raggiunge questa coerenza attraverso un esame passo dopo passo del processo abbastanza approfondito. Questa Moldie Stampo per gettatura è per assicurarsi che tutto venga fatto correttamente - che non si facciano scorciatoie, che le parti siano della più alta qualità.
Gli ingegneri di Moldie hanno un'ampia esperienza in progettazione e conoscenze approfondite nello sviluppo. Moldie scannerizzerà qualsiasi campione fornito e genererà un piano del prodotto. Una volta che il cliente avrà revisionato e approvato il piano, potremo iniziare l'assemblaggio degli stampi e la progettazione dei disegni basati sul progetto esistente del cliente. Il Centro Ingegneristico Moldie è composto da più di 30 professionisti ingegneristici e tecnici. Possono occuparsi di ingegneria, simulazione di progettazione, lavorazione, ispezione per supportare e garantire la qualità e la funzionalità degli strumenti che costruiamo.
I nostri stampi sono noti per la loro qualità e precisione eccezionali. L'attrezzatura di test è un mezzo indispensabile per garantire il processo di produzione degli stampi. Un team di gestione della qualità di alta qualità con attrezzature di test precise è la garanzia per la creazione di stampi di alta qualità. Il dipartimento di controllo qualità è dotato di due macchine a tre coordinate ad alta precisione e scanner 3D. Moldie promette di emettere un rapporto completo entro tre giorni dopo il collaudo del prodotto e un rapporto di scansione 3D entro due giorni. Moldie è un fornitore con certificazione ISO.
Moldie fornisce soluzioni per componenti in plastica e iniezione dal 2008. Un impianto di oltre 3000 metri quadrati ci permette di servire clienti in tutto il mondo. Dal settore automobilistico, dove serviamo marche prestigiose come Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, fino a leader in altri settori come Schneider, Phillip e IEK. Con una reputazione di eccellenza nei servizi OEM/ODM, Moldie non è solo un produttore; siamo partner di innovazione, fornendo servizi completi che includono la progettazione di componenti, la creazione di prototipi, la progettazione di stampi e la produzione su larga scala di stampi.
Le nostre soluzioni logistische comprehensive forniscono servizi end-to-end, dall'elaborazione degli ordini alla consegna finale. Utilizziamo sistemi di tracciamento avanzati e una rete globale di trasportatori per garantire una consegna tempestiva e sicura. Dal suo insediamento, Moldie. ha fornito soluzioni professionali per più di 50 clienti e 20 paesi in tutto il mondo. Moldie ha collaborato con DHL, Fedex e UPS per la consegna rapida di campioni. Moldie può spedire merci via mare, aereo e treno con un'imballaggio adeguato per il trasporto globale.
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