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Un nuovo metodo di produzione che sta sconvolgendo l'industria automobilistica! Questo è noto come formatura del Plastico e sta aiutando a rivoluzionare l'industria automobilistica. Attraverso questo processo, Moldie ha imparato un'enorme quantità di cose e siamo entusiasti di condividere ciò che sappiamo con voi. Per capire il nuovo metodo, è necessario comprendere la sua importanza nella produzione di automobili oggi.
Trenta anni fa, modellare un pezzo di un'auto richiedeva un'enorme quantità di tempo, prima dell'invenzione della lavorazione per iniezione nell'industria automobilistica. La fatica e la produzione di parti molto lunga costringeva i lavoratori a fare le parti a mano. Ogni pezzo doveva essere formato con cura, e a volte venivano commessi errori. Quando accadeva, erano costretti a rifare quelle parti, il che sprecava ancora più tempo. Questo rendeva il processo di produzione delle auto lento e costoso.
Con la lavorazione per iniezione nell'industria automobilistica, la produzione di componenti per auto richiede ora molto meno tempo e a costi notevolmente ridotti. Durante questo processo, il plastico viene riscaldato e fuso fino a diventare caldo e liquido. Successivamente, questo plastico fuso viene forzato in un stampo che ha una forma specifica desiderata per la parte. La forma viene acquisita dallo stampo mentre il plastico si raffredda e diventa solido. In questo modo, i componenti delle auto possono essere prodotti molto rapidamente e a un costo molto più basso, permettendo ai costruttori automobilistici di costruire meglio le auto per il grande pubblico.
Precisione — Uno dei principali vantaggi delle parti realizzate con questo metodo è la precisione. Lo stampo è progettato per creare parti con forme e dimensioni specifiche. Quindi, ciò significa che i pezzi che escono dallo stampo saranno sempre gli stessi. Meno errori significano anche che le parti sono più sicure per l'uso, omologate per essere utilizzate nelle auto — qualcosa che è fondamentale per tutti gli utenti di auto.
Inoltre, ci sono nuovi metodi oltre a questi iniezione di plastica nello stampo che può alla fine risparmiare tempo e denaro. Una tale tecnica è il molding a iniezione assistito da gas. Questo metodo prevede l'inserimento di gas nella matrice insieme al plastica fusa. Il gas serve per riempire la matrice più velocemente e completamente, il che significa che viene utilizzata meno plastica per creare la parte. Risparmia tempo e denaro nel processo di produzione.
Moldie ha la competenza per sapere che diverse parti dell'auto richiedono metodi diversi per essere prodotte. Per questo motivo collaboriamo strettamente con i nostri clienti per determinare il modo ottimale per produrre ciascun componente. Potrebbero esserci alcune aree che si prestano meglio al molding assistito da gas rispetto ad altre, o il molding a doppio colpo potrebbe essere più adatto per aree specifiche. La nostra esperienza nel lavorare con i nostri clienti garantisce anche che stiamo utilizzando il metodo corretto per ogni parte, portando a una qualità superiore complessiva.
La lavorazione rapida per iniezione automobilistica è un'altra variante che in realtà aiuterà a risparmiare tempo e denaro. Il secondo metodo utilizza una temperatura superiore alla normale per il mould. Questo permette di raffreddare e indurire la plastica molto più velocemente rispetto ai metodi tradizionali. Se le parti possono essere prodotte più rapidamente, significa che se ne possono produrre di più in un tempo minore. La velocità ed efficienza aiutano a rendere il processo di produzione delle auto ancora più efficiente, risparmiando denaro sia ai produttori che ai clienti.
Moldie fornisce soluzioni per componenti in plastica e iniezione dal 2008. Un impianto di oltre 3000 metri quadrati ci permette di servire clienti in tutto il mondo. Dal settore automobilistico, dove serviamo marche prestigiose come Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, fino a leader in altri settori come Schneider, Phillip e IEK. Con una reputazione di eccellenza nei servizi OEM/ODM, Moldie non è solo un produttore; siamo partner di innovazione, fornendo servizi completi che includono la progettazione di componenti, la creazione di prototipi, la progettazione di stampi e la produzione su larga scala di stampi.
Le nostre soluzioni logistische comprehensive forniscono servizi end-to-end, dall'elaborazione degli ordini alla consegna finale. Utilizziamo sistemi di tracciamento avanzati e una rete globale di trasportatori per garantire una consegna tempestiva e sicura. Dal suo insediamento, Moldie. ha fornito soluzioni professionali per più di 50 clienti e 20 paesi in tutto il mondo. Moldie ha collaborato con DHL, Fedex e UPS per la consegna rapida di campioni. Moldie può spedire merci via mare, aereo e treno con un'imballaggio adeguato per il trasporto globale.
Gli ingegneri di Moldie hanno un'ampia esperienza in progettazione e conoscenze approfondite nello sviluppo. Moldie scannerizzerà qualsiasi campione fornito e genererà un piano del prodotto. Una volta che il cliente avrà revisionato e approvato il piano, potremo iniziare l'assemblaggio degli stampi e la progettazione dei disegni basati sul progetto esistente del cliente. Il Centro Ingegneristico Moldie è composto da più di 30 professionisti ingegneristici e tecnici. Possono occuparsi di ingegneria, simulazione di progettazione, lavorazione, ispezione per supportare e garantire la qualità e la funzionalità degli strumenti che costruiamo.
I nostri stampi sono noti per la loro qualità e precisione eccezionali. L'attrezzatura di test è un mezzo indispensabile per garantire il processo di produzione degli stampi. Un team di gestione della qualità di alta qualità con attrezzature di test precise è la garanzia per la creazione di stampi di alta qualità. Il dipartimento di controllo qualità è dotato di due macchine a tre coordinate ad alta precisione e scanner 3D. Moldie promette di emettere un rapporto completo entro tre giorni dopo il collaudo del prodotto e un rapporto di scansione 3D entro due giorni. Moldie è un fornitore con certificazione ISO.
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