Il processo di fabbricazione di parti per automobili attraverso una tecnica nota come fusione a gravità di alluminio è un processo molto interessante, che viene utilizzato per realizzare forme metalliche utilizzate nella produzione di automobili. La ragione per cui quest'approccio è importante è che possiamo creare componenti forti ma leggeri. Ciò si ottiene utilizzando stampi metallici riempiti con metallo fuso e caldo.
La produzione di componenti automobilistici inizia con uno stampo. Lo stampo è costruito in acciaio, un metallo resistente. È modellato in modo speciale in modo da avere il profilo esatto del veicolo che vogliamo produrre. Una volta completato lo stampo, viene riscaldato a una certa temperatura per essere pronto per la fase successiva. Successivamente, vien versato con cura metallo fuso bollente nello stampo.
La lavorazione a getto è un metodo per produrre componenti automobilistici che beneficia dell'industria automobilistica in modi sorprendenti! Innanzitutto, questo metodo ci consente di produrre parti che regionalmente sono forti ma globalmente leggere. Questo è importante perché i veicoli più leggeri consumano meno carburante, offrendo una migliore efficienza del combustibile. In secondo luogo, gettatura a gravità in alluminio hanno la capacità di essere realizzate in progetti e forme precedentemente inconcepibili. Ciò significa che le auto possono apparire un po' più stilose e diverse e ciò funziona bene per molte persone.
Fortunatamente, esistono numerosi metodi innovativi in fase di sviluppo per migliorare i nostri processi di fabbricazione dei componenti automobilistici. Questa tecnica è nota come vuoto fusione sotto pressione in alluminio . Quindi, questa è la tecnica più importante, che significa che c'è un vuoto con i modelli che può eliminare qualsiasi sacca d'aria. Si assicura che la sezione finale sia compatta ed eccellente. Un metodo alternativo è la modellazione. In questo metodo si utilizza metallo semisolido insieme al metallo liquido per produrre componenti. Ciò consente forme ancora più precise e dettagliati elementi nei componenti, minimizzando anche la possibilità di difetti nel prodotto finale.
Quando viene utilizzato per creare parti per automobili, uno dei maggiori vantaggi della gettatura sotto pressione è il risultato: parti forti e affidabili. Questo è perché le parti metalliche sono tutte solide e non ci sono punti deboli che si possono rompere o semplicemente logorare con il passare del tempo. La gettatura sotto pressione per l'automobile non solo rende la parte più forte, ma aiuta anche con la coerenza nel processo. Questo significa che qualsiasi parte tu produca sarà identica a tutte le altre parti che hai fatto, garantendo una qualità eccellente.
I nostri stampi sono noti per la loro qualità e precisione eccezionali. L'attrezzatura di test è un mezzo indispensabile per garantire il processo di produzione degli stampi. Un team di gestione della qualità di alta qualità con attrezzature di test precise è la garanzia per la creazione di stampi di alta qualità. Il dipartimento di controllo qualità è dotato di due macchine a tre coordinate ad alta precisione e scanner 3D. Moldie promette di emettere un rapporto completo entro tre giorni dopo il collaudo del prodotto e un rapporto di scansione 3D entro due giorni. Moldie è un fornitore con certificazione ISO.
Moldie fornisce soluzioni per componenti in plastica e iniezione dal 2008. Un impianto di oltre 3000 metri quadrati ci permette di servire clienti in tutto il mondo. Dal settore automobilistico, dove serviamo marche prestigiose come Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, fino a leader in altri settori come Schneider, Phillip e IEK. Con una reputazione di eccellenza nei servizi OEM/ODM, Moldie non è solo un produttore; siamo partner di innovazione, fornendo servizi completi che includono la progettazione di componenti, la creazione di prototipi, la progettazione di stampi e la produzione su larga scala di stampi.
Le nostre soluzioni logistische comprehensive forniscono servizi end-to-end, dall'elaborazione degli ordini alla consegna finale. Utilizziamo sistemi di tracciamento avanzati e una rete globale di trasportatori per garantire una consegna tempestiva e sicura. Dal suo insediamento, Moldie. ha fornito soluzioni professionali per più di 50 clienti e 20 paesi in tutto il mondo. Moldie ha collaborato con DHL, Fedex e UPS per la consegna rapida di campioni. Moldie può spedire merci via mare, aereo e treno con un'imballaggio adeguato per il trasporto globale.
Gli ingegneri di Moldie hanno un'ampia esperienza in progettazione e conoscenze approfondite nello sviluppo. Moldie scannerizzerà qualsiasi campione fornito e genererà un piano del prodotto. Una volta che il cliente avrà revisionato e approvato il piano, potremo iniziare l'assemblaggio degli stampi e la progettazione dei disegni basati sul progetto esistente del cliente. Il Centro Ingegneristico Moldie è composto da più di 30 professionisti ingegneristici e tecnici. Possono occuparsi di ingegneria, simulazione di progettazione, lavorazione, ispezione per supportare e garantire la qualità e la funzionalità degli strumenti che costruiamo.
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