Verkfræði fyrir skeytingu af plast með trykju er ferli sem er venjulega notuð til að búa til stórt fjöldi plasthluta hratt og á hagkvæma hátt. Það byrjar með að búa til það sem kallast form, sem er sérstakt form eða rúmsemding sem skilgreinir hvernig lokaplasið verður að líta út. Þegar formið er klárað, fer plast hluturinn inn í það. Eftir það er hiti og tréþýði notað til að ganga í gegnum að formið fyllist fullkomlega með plast. Þannig má plasturinn svo verða formdur í sérstaka sniðið sem við þurfum og við höfum klárað plasthlutann.
Þverfeldi sem þessi vinna verður gerst eru kallað injection molding verkfæri. Þar sem þau trygga rétt magn af hiti og þrýsting, eru þessir tímar mjög mikilvægir vegna þess að, með tilgangi á réttar skilyrði, fáum við sterkari og betri gæði hluti úr plásti. Því miður, með því að nota þessi tækifæri, geta framleitara gerst margar aukastofnun í smá tölu daga, leyfandi þeim að vinna fyrir fyrirtæki sem þurfa hár fjöldi plást aukastofnunar.
Líka getaframkvæmi og nútíma teknólogía í gegnum ferlið á sprútingarverks viðmótinu getur líka bætt eftir því sterklega. Gæðastjórnun er aðstoð af sjálfvirkum kerfum, svo að þau geti staðfest ef hlutarnir eru gerðir innan kröfuðra gráða. Þetta minnkur biðtíma, þar sem framleiðslulínan flýtur án brotstillinga, og bætir eftir virkni, þar sem hún minnkar fjölda handvirka vinnu sem krefst.
Í vinnslustarfsemi við sprautugjöf úr plast , gæði er mikilvægasta þátturinn til að framleysis þeim vel. Margar aðferðir hjálpa til að tryggja betri gæði í þessu ferli. Trykk niður Prófunarupplýsingarferli Les fyrst og Skrifa fyrst. Fyrst, að velja rétt plastmatrial til að nota fyrir sérstaka hluta er mjög mikilvægt. Tvíheppi plastans greinir að ekki allir plastir eru gerðir jafn, með mismunandi flokkum sem hafa mismunandi eiginleika sem geta áhrif á styrk, lifandi og almennt gæði vöru. Að velja rétt matrial getur gefið betri framkvæmd hluta.
Samanburður við venjulegar, af hylli fengnar lausnir, býða sífellt sniðmát fyrir plastínuformun margar fólgunarverðar aðgengi. Annar vigtigur kostur af sífellt sniðmáti er möguleiki þess að útbúa einstak dýpi, stærðir og útlit á móti venjulegri formdálk. Þetta getur leitt til óendanlegra möguleika fyrir höfundarspiritu og nýsköpun í vöruútliti þar sem framleiðendur geta búið til einstökari og kynntari vöru sem myndi skilgreina og skipta þeim milli handahófs á markaði.
Ný teknólogía fyrir plastínuformunarverkfæri hefur mikið gagnast efnisvörumerkið. Nýjar þróunir hafa leitt til hrattara framleiðslu, betri gæðiþætti og kostnaðareffektivra framleiðsluferli. Auk þess hefur ný teknólogía eins og robótavélur verið tækkt inn í formunarvélir. Þessar einfaldar atburðir eru gerðar af róbótum núna, með minni þörf á mannkraft fyrir þessar ferli. Þetta ekki aðeins hækkar umframkvæmd en leyfir einhvers sinn vinnumenn að starfa á hárra tíðni verkefni.
Annað nýsköpunarteknólogí sem hefur hafað djúp áhrif á plastvirkjunaraðferðirnar er 3D prentunarteknólogía. Í þessu koma 3D prentur í leik, og leyfa útfarar og rannsakendur að snúa greiðlega úr höfum sínum í prófamyndir. Þær prófamyndir geta verið prufðar og breyttar líft, með því að skera klukkustundir úr fremslu. Vísbítinn þessarar teknólogíar, vísbítinn þessarar aðferðar, getur brottnað við breytingar, fært framsteggingar hrattars vegna þess að allur ferlið er fullt af bæði flexibla og það bætir sviðfang teknólogíanar eftir markaðarþarfir.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
