Formgerðargerð er sérstakur leiðbeiningar aðferðir fyrir að gera mjög sterka metalaðgerðir sem margir notenda hver dag. Þessi opnað endalegt ferli er venjulegt milli mismunandi efnisfræði, sérstaklega í framleiðslu bíla og flugvéla. Með formgerðargerð, við Moldie, vitstökuvið að sprautmótunar fyrirtæki við höfum hækkað gæði á vöru sem uppfyllir háarfa. Í þessari grein skilgreinum við hvað er dálkagotting með formi, hvernig ferlið fer fram skref fyrir skref og af hverju þessi aðferð sé svona mikilvæg til að borga fyrir hækkað gæði vöru sem manneskjur geta fullyst í
Fyrsta skrefið í dálkagottingu með formi er að smíða metallið (bæði aluminum eða zink) í heitt ofn. Eftir því sem við höfum smíðað metallið og gerð honum líkvætt, setjum við hann inn í sérstakt form. Formið gerir ákveðna tegund eða hlut, t.d. hluti af bílmótur eða flugþætti flugvélar. Verður að nota hári þrýstingunni við að leita metans inn í formið. Þessi þrýsting myndar metan fullkomlega. Eftir því sem hann hefur kýld og harðnað, getum við opnað formið og nálgast lokið vörum. Þannig tryggjum við að sérhver vöru sé fullkomlega gerð.
Hátrykkjaformi skerið ferlið gefur upphaf styrk og treystileika vorra vöru. Hátrykkjan myndar þétt og strúktúr í plastdreifingarfyrirtækjum metall til að halda á tonnur af vekt og hiti án að brotast. Efnin sem framleit eru með formgjöfum passa saman mjög vel, það er að segja að þau hafa nauðsynlega skiptingar. Og þetta viðhorfir að því að hlutirnir eru gerðir nákvæmlega til að passa vel saman. Að öðru leiti, efnin hafa góða yfirborð, sem er mikilvægt fyrir hvernig vöru er notað og horfið á af fólki. Þessi fjóra ástæður einnar eru orsakir því að formgjöf séu frábær aðferð til að búa til gæðsluvara sem notendur geta treyst.
Þetta er hvernig við gerum vöruformgjöfina okkar fullkomin og eins og fyrirtækisstöðvarnar okkar skref fyrir skref í Moldie. Við notum síðan það útlag til að búa til form. Form er lífsafangi þar sem það formar endanlegu vöru. Eftir það sem við höfum formið, forðast við það fyrir formun. Þetta plastdreifing er gert með því að sprota smásneið inní formið. Það er vegna þess að smásneið forðar að hetið, smeltið metalli klibbi við formið þegar við sleppum það inn. Það forðar líka að við skemmdim formið með margar notkunar.
Þá, eftir að hafa lagt til formið, skýrum við smeltu metál í forminu. Við gerum það með hlutvegs aðferðinni eða sjálfvirkri vél. Formið fyllst svo með metál sem er heldur undir 5000 bar trykki þar til það hefur kýlt og stækkt. Þessi kylming er nauðsynleg, því hún leyfir metalinu að halda form sitt. Eftir að flesti hitinn hefur farist út og metalið er fullkomið fast, fjarlægjum við formið langarlega og draga út vöru. Eftir það innspennaformgerð , athugum við vöru nákvæmlega fyrir allar áherslu eða ófullkomnir. Efst að allar þær ákveðnar færslur og forberendingar fyrir vöru hafa passað við stöðum okkar á grunnlagi gögnalista, þá sendur vöru fyrir frekari endanlega klipun, eins og litun, sleppun o.s.frv. svo hún líti vel út og séu rétt fyrir loknotanda.
Formgjöf með formi er einn af mörgum ferli sem notað er í dag til að framleiða vöru. En það verður algengara vegna margra kostanna hans. Það plastmótunarfyrirtæki eru fjöldi nýinga í rúmlegu formgerðarferli sem er rædd um þessara ára sem teknólogían garantir að bæta gæði formgerðarvörum. Þarna, til dæmis, er sjónvarp og robótar byrja að hjálpa að hraða upp öllu ferlinu. Þetta þýðir að verkefni sem voru fyrr framkvæmd með handvirki geta nú slowly verið sjálfvirkandi með vélum, gerðu þannig allt ferlið meira samþætt. Nýjar efni og aðferðir eru einnig útbúin. Sumar af nýjustu aðferðunum ræða um hvernig á að útbúa og auka styrk og lifanda kraft vörna formgerðar til að standa mörgum stillingum sem geta áhrifð gæði þeirra yfir tíma.
Rannsóknarmenn hjá Moldie hafa víðtækri heimild á þægilegri útfærslu og almennt þekkingar um þróun. Moldie mun skanna allar úthlutaðar útskemningar og búa til bláföng vörus. Eftir að viðskiptavinurinn skoðar og samþykkir bláfönginn, getum við byrjað á sameiningu formanna og teikningu út frá núverandi verkefni viðskiptavinarins. Rannsóknarsetur Moldie er sett saman af fleiri en 30 rannsóknara- og tækjapersonu. Þeir geta vinnað með rannsókn, útfærslu eftirframt, sniðingu, athugun til að styrkja og tryggja gæði og virkni formanna sem við höfnum.
Þeir víðfjarvistæki gögn sem við bjúðum til, hjálpa ykkur með alls konar þjónustu frá pösumótakunni fram til lokaleiðingar. Við notum fremst áframspörunarkerfi og veldug netverk af ferðamönnum um heimallinn til að ganga úr skugga um tímaritið og öruggu leiðingu. Áður en Moldie var stofnuð, hafði Moldie boðið fagmennslulegar lausnir fyrir ofyrri 50 viðskiptavin og 20 lönd um heimallinn. Moldie hefur samstarfað með DHL, Fedex og UPS fyrir hratt leiðslu prufublóða. Moldie getur send í sjó, loft og borg með góðri pakkingu sem passar fyrir umheimsleiðslu.
Múrarnir okkar eru kendir fyrir ósameina gæði og nákvæmni. Prófgerðir eru óvistulegar aðferðir til að varga á ferli þverrlags framlagningar. Hækkað gæði stjórnunarhópur með nákvæmum prófgerða tólum er váröndunin fyrir að búa til múr með hækkaðu gæði. Skoðanarflokkurinn er útrústur með tveimur há-nákvæmum trí-hnitum og 3D skanna. Moldie lofar að birta fullt stærðaskýrslu innan þriggja daga eftir próufar sem hefur fundist, og 3D skanna skýrslu innan tvöra daga. Moldie hefur verið söluaðili með ISO vottorð.
Moldie hefur bjóðið lausnir á sviði spretingar og plasthluti síðan 2008. Viðurkenndi stofa af 3000+ ferningametrum gerir okkur kleift að vinna fyrir viðskiptavinu um världina. Frá bílastöðvunarsviðinu, þar sem við vinnum fyrir vöruhús frægri útgáfur eins og Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til leiðsögumaðra í öðrum sviðum eins og Schneider, Phillip og IEK. Með nafnheiti fyrir fremur gæði í OEM/ODM þjónustum, er Moldie ekki bara framleitara; við eru rannsóknarstofnari, bjóðandi allsíðar þjónustur eins og hlutþættun, smásýningufræði, formþættun og stórskala formframleiðslu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
